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空段清扫器
物料在输送带上输送的过程中，难免会发生由于输送带跑偏而撒料的情况，使物料落入输送带的返程段上，被带到机尾而被卷入尾部改向滚筒，粘接在该滚筒表面，引起输送带的张力不均，损坏输送带，因此必须在连续输送机的尾部，返程输送带临近尾部改向滚筒处设置空段清扫器。
空段清扫器可以采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板，可以做成“V”字形，上海清扫器客户至上，或“I”形，调整好清扫板与输送带的非承载面的接触后，上海清扫器客户至上，将两端固定在设备的机架上。为了补偿清扫板的磨损，上海清扫器客户至上，往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触，来保证清扫的质量。
空段清扫器安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处，用来清扫洒落在回程分支输送带上的物料。防止物料夹在输送带与尾部滚筒、改向滚筒之间，损坏滚筒与输送带，影响输送机的正常运行。
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输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：
1. 物料进入托辊的壳体内，增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。
2. 粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。
3. 物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏，降低其使用寿命，带来不少的成本消耗。
4. 物料没有及时***，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，增强维护人员的劳动强度，影响员工身心健康，也易造成现场人员的意外伤害事故。
因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，可以延长输送带等部件寿命。
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涂层良好的耐磨和抗冲蚀性能与涂层之间、涂层与基体间的界面结合强度有关。20世纪40年代后期，国外学者研究界面粘接机理时提出有关5大理论：吸附作用理论、静电作用理论、化学作用理论、界面反应或界面扩散理论及机械作用理论。对于弹性体涂层与涂层间、涂层与基体间的相互吸附、涂层间的相互扩散、偶联剂的共价键的连接、基体表面与底部涂层的机械互锁是涂层与涂层之间、涂层与基体之间粘接的主要机理。化学作用理论是指涂层与基体表面之间存在化学粘接。使涂层与基体之间形成共价键。这是化学作用理论成功的运用。吸附理论认为，粘接力的主要来源是粘接体系分子作用力。底部涂层中的基料分子与基料表面分子相互作用过程可分为两个阶段。第一阶段是液体基料分子借助于布朗运动向基体表面扩散，使两者所有的极性基团或链节相互靠近；第二阶段是吸附力的产生。当基料与基体两种分子间的距离为10-15A时，两种分子便产生相互吸附作用，并使分子间的距离进一步缩短到能够处于比较大稳定状态的距离。机械作用机理是指两个表面相互接触后，由于表面粗糙不平而产生的机械互锁。显然表面越粗糙，互锁作用越强，机械粘接作用越有效。
清扫器分类及安装要求皮带机清扫器按刀头的材质分为清扫器和合金清扫器，目前国内市场上的清扫器以清扫器为主。
按照清扫器的安装位置又分为：
1.***道清扫器。又叫H型清扫器，安装于头轮附近，与头轮中心水平线成15度角的切点附近，用于在头轮上方附近***粘附物料。
2.第二道清扫器，又叫做P型清扫器，安装于头轮附**稳工作面处，用于***头轮下方附近的粘附物料。
3.空段清扫器，负责皮带机机尾前非工作面的清扫。
一组性能良好的皮带清扫器，能够有效地改善作业环境，提高带式输送机的运行效率，延长输送带的使用寿命，减少设备故障率和降低维护成本。 清扫器的用处有哪些？
输送带的主要材质有PVC、PU、橡胶等。PVC材质的输送带主要是用在室内带式输送机上输送成品。PU材质主要用在食品、医疗行业，它卫生、环保。橡胶皮带主要用于输送煤、矿石，所以要求输送带强度大、耐磨。
带式输送机输送的材料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带的工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着物料便进入空载段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。
要想提高输送机的操作效率，**重要的是保持皮带输送机的工作环境良好，就需要一种能够保持输送带清洁的装置。而皮带清扫器的出现无疑是一种“神器”，它具有清扫彻底，不刮伤皮带，维护方便等优点，可谓是皮带运输机**忠实的“保洁员”。
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空段清扫器（Plow）是用来防止碎屑挤压回程皮带和尾部滚筒，对皮带造成损坏。
（一）V-Plow型空段清扫器
形状独特的刮刀是V型空段清扫器**清扫能力的关键。刮刀的20°前缘可快速且有效的将碎屑和水分刮起并清扫出内部输送带。
V型空段清扫器采用浮置式设计，可以自动调节刮刀与皮带的接触并且不会造成皮带磨损。所有的金属件是经过喷砂，然后经过喷塑完成。
刮刀是由耐磨材料制成。
皮带宽度范围为400mm~3200mm
滚筒直径范围为Φ0mm~Φ1830mm。
皮带速度范围为0m/s~7.5m/s
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