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发布时间：2021-05-27
常用换热器选用-管壳式换热器
1物流安排
☆ 为节省保温层和减少壳体厚度，高温物流一般走管程，有时候为了物料冷却也可使高温物流走壳程。
☆ 较高压力的物流走管程。
☆ 黏度较大的物流走壳程，在壳程可以得到较高的传热系数。
☆ 腐蚀性较强的物流走管程。
☆ 对压力降有特定要求的工艺物流走管程，因为管程的传热系数和压降计算误差小。
☆ 较脏和易结垢的物流走管程，便于清洗和控制结垢，若走壳程，应采用正方形的排管方式，并采用可拆式换热器。
☆ 流量较小的物流走壳程，易使物流形成湍流状态增加传热系数。
☆ 传热膜系数较小的物流走壳程，易于提高传热膜系数。
板式换热器的设计特点
1、 节能：其换热系数在3000～4500kcal/㎡·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5.
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，天津换热器设备厂，同时由于板面光洁，天津换热器设备现货，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式换热器降低阻力的方法是什么?
1.采用多流程组合
当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
2.采用非对称型板式换热器
对称型板式换热器有板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几个结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，河北天津换热器设备，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。
3.设换热器旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器出口之间设旁通管，减少进入换热器流程，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
4.板式换热器形式的选择
5.采用热混合板
