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发布时间：2021-05-26
在线振动测量的一些常用名词：
振动周期 按一定时间间隔做重复变化的振动，称为周期振动。在周期振动中，振幅由da值到xiao值，再由xiao值到da值变化一次所需要的时间称为振动周期，单位为秒(s)。变化慢的振动常用周期这个物理量来描述。
振动频率和频谱 在单位时间(每秒)内振动的次数称为振动频率，单位是赫兹(Hz)。基本的振动是简谐振动(振动的物理量随时间按正弦或余弦规律变化的振动过程)，它的频率只有一个，数值为周期的倒数。实际发生的振动多为复杂振动，即非简谐振动。非简谐振动可以看做许多个不同频率和振幅的简谐振动的合成，其1低的频率称为基频，设备状态检测，而基频的整数倍的频率称为谐波，如二次、三次谐波等。非简谐的周期性运动称做谐振动，因此，谐振动具有很多个频率成分，周期只是基频的倒数。振动物理量的幅值作为这些频率成分的函数以图或表表示，称为频谱。
频谱分析中常用的有幅度谱和功率谱。幅度谱表征振动物理参量的幅值随频率的分布情况；功率谱表征振动过程的平均功率随频率的分布情况。功率谱密度则是中心频率为f0在带宽为1Hz内发生的平均功率，又简称为谱密度。功率谱与功率谱密度一般用于随机振动的分析。随机振动是指振动的物理量随时间的变化呈无规则状态的振动。
常规电子巡检的弊端。有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下先进的巡检方式而言，设备状态检测与故障诊断培训，有以下弊端
1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏
2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，点检仪无法正常使用
3、振动频谱功能没有，设备状态检测与故障诊断系统，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。
4、非常重要的设备不能在短的时间内发现问题设备状态检测
针对常规设备，采用移动设备点检管理系统，无线传感单元 智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断设备状态检测
完整的钢铁行业有以下一些工艺流程：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢
设备状态检测
炼铁：把铁矿石还原成生铁的连续生产过程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
主要设备：高炉、高炉热风炉、铁水罐车
炼钢：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），机械设备状态检测和故障分析，“二调整”（成分和温度）。
转炉冶炼设备包括：转炉、电炉、精炼炉（AOD、VOD、LF）。
生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是
1、设备维修费用高
2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大
3、近期钢铁行业因为环保限产，钢材价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的
针对铁前铁后重点难点设备采用在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断
设备状态检测
