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浅谈自动定量包装秤重点发展的几大方面问题
一，自动定量包装秤的普及率有待提升。随着数字化时代进程步伐的不断加快，数字化时代也俨然成为了社会生活与经济现代化的又一新标准，石墨包装机供应商，同时也是一个国家在科技领域核心竞争力的高低的重要标志。所以自动定量包装秤今后的发展必须对此加以重视，否者将失去在技术上的ling先地位，同时失去市场。
二，自动定量包装秤技术必须加紧跟上。实际上自动定量包装秤技术与总线技术（接口技术）、软件技术是三位一体的国际化发展方向，因此我们必须尽快把三者有机地接合起来，形成有竞争力的自动定量包装秤产品，在市场强烈的竞争机制下占得先机。
三，总线技术必须跟上国际发展水平。总线技术作为自动定量包装秤领域一个重要技术指标，左右着自动定量包装秤的先进行，由于我国自动定量包装秤起步较晚，相比于国外自动定量包装秤总线技术一直处于落后地步，如果我国自动定量包装秤企业不能尽早着手，那么我们面临的将是与国际水准的再一次拉大。
肥料定量包装秤问题及改进：
1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，石墨包装机厂商，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，石墨包装机价钱，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。
2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，石墨包装机，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损严重，在物料温度高达50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。
配料包装秤
秤体
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器 配控制器 电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器 称重变送器 PLC 触摸屏(工控电脑)。该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的zui好选择。
