上海无溶剂环保型绝缘漆厂家 透明环氧绝缘漆
价格：20.00起
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关 键 词：上海无溶剂环保型绝缘漆厂家
行 业：化工 胶粘剂 灌封胶
发布时间：2021-05-24
导热快，降低温升，一定条件下固化成绝缘膜或绝缘整体,耐温高达200℃
LD-401无溶剂绝缘漆具有混合料黏度低，浸渍性好的特点，适用于线圈的浸渍、电容器的内包封。具有较长的可使用时间，固化物电器性能、机械性能。
也可根据用户要求设计成A、E、B、F、H、C等不同耐热等级的产品。
LD-401无溶剂绝缘漆
【组成】改性、固化剂、活性稀释剂等。
【特点及用途】该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于电机、电器、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。
【使用方法】
一、普通沉浸参考工艺
1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。
2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件20mm以上。
3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。
4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。
5、固化条件：烘箱温度120℃，烘焙时间1～2小时。
6、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的401-X活性稀释剂调整粘度。
二、连续沉浸自动流水线参考工艺
2、调配树脂：将LD-401树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。
3、工艺参考：
3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。
3.2预热温度：120～130℃。因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。
3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。
4、工艺质量控制及管理：
4.1 ld-401树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用401－X活性稀释剂稀释。
4.2漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃，停车时不高于25℃。
4.4若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的401－X稀释剂。
4.3漆槽及输漆管路应定期清理（1~3个月一次），用100目左右滤网过滤，以除去杂质。
三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺
1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09Mpa，保持5分钟后输漆。
2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06Mpa
以上保持5分钟。
3、常压浸漆：常压下浸漆至少5分钟。
4、回漆：储漆槽抽真空至0.08Mpa，完成回漆。
5、滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至0.08Mpa以上回净滴下的漆。
6、清洗：用清洗泵打入401－X稀释剂于浸漆缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂储槽。
7、真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加热，抽真空到0.08Mpa以上保持2～5分钟）。低温收漆后可重复程序6一次。
8、固化：在120℃保温1～2小时即可彻底固化，漆膜光亮坚硬。
点火线圈绝缘处理有讲究
车用发动机气缸内的燃料和空气混合气是靠高压电火花来实现点燃的。点火线圈是形成这种高压电火花的高压部件，产生高电压达30kV以上。因此，如何处理好点火线圈的绝缘强度是提高产品质量、可靠性和寿命的关键。
车用点火线圈绝大多数采用槽绕骨架结构，体积也变小了许多，但由于点火线圈是由多种元件组成的，如果不进行有效的树脂灌封处理，空气便会不同程度地被埋藏在绕组间形成气隙。另外，高压点火线圈要产生幅值为数万伏的脉冲电压，层与层间、层与地之间，特别是末层对地之间都分布着不同容量的分布电容，使高压点火线圈形成了一个不均匀的电场。由于空气的介电常数较小，在高的电压作用下，绕组导线表面的某些薄弱点温度逐渐升高，从而造成了绝缘层局部炭化和化学腐蚀，久而久之形成全放电，导致线圈局部击穿，造成短路、损坏部件。
解决线圈中空气绝缘处理的方法是采用真空浇注LD系列，企业用户选择主要根据树脂厂的建议。我国多年来树脂生产和应用分属于不同的行政部门管理，造成生产企业只会合成，不会或不愿搞树脂应用技术研究。为此，石家庄利鼎公司作为应用领域的，始终坚持以客户需求为导向，为用户提供各种个性化定制服务，我们愿意把我们的应用经验分享给广大用户，希望能为用户在选择环氧浇注树脂时提供参考意见。
石家庄利鼎无溶剂耐温绝缘漆，黑色无色蓝色红色耐高温绝缘漆，干式变压器铁芯绝缘漆
