光谱共焦传感器是区别于普通传感器的。比如说：光谱共焦的精度比普通激光位移传感器的精度要高很多，光谱共焦的基本是纳米级的精度，而普通激光的高也是微米级的。但是光谱共焦的量程却远远小于普通激光位移传感器。
光谱共焦传感器采值是在移动平均的数值
光谱共焦技术对于位移测量的稳定性远远高于传统的激光位移传感器，所以的光谱共焦位移传感器输出测量值时是不加任何的移动平均的，多数低端光谱共焦位移传感器因为自身稳定性差，都需要加1024次甚至更高的移动平均来让测量数据稳定下来。移动平均大的问题就是在运动测量中让测量数据完全偏离被测表面真实形状。ERT光谱共焦位移传感器正常模式下均采用无移动平均模式测量。
随着国内经济的发展及国外市场的广泛需求，玻璃器皿玻璃杯、玻璃花瓶等器皿类产品市场发展面临巨大机遇和挑战。明料类产品辅以各种装饰，造型变化多，色彩及款式丰富，产品较轻盈，产品流线性好，明显流露出美感，产品自身设计能够紧跟市场消费的时尚潮流，能够给消费者较多的选择，能够大限度满足个性化消费主张。同时对玻璃器皿产品品质也有了较高的要求，如产品厚度、椭圆度、垂直度、外形尺寸、重量等。
较以往的品质检测方式，诸多生产商采用人工视角观察检验，厚度则采用机械式卡规测厚，
卡规式测量的优点是便于测量，人工观察直观。其缺点是造型较复杂的玻璃器皿卡规无法塞入测量；其检测速度慢，检测结果单一。尽而大华玻璃实业有限公司引入超声波检测方法。超声波检测需要耦合剂来测量，其潜在的问题是增加耗材，会污染玻璃器皿表面。在玻璃器皿检测完成后需要增加清洗工序，大批量生产检测速度慢等缺点。
随着公司的发展需要和产品数量的大幅度增加，大华玻璃器皿旗下的格拉斯自动化设备有限公司自行研制了全自动光谱共焦测厚仪。如右图所示。
该设备采用光谱共焦的原理，对玻璃器皿厚度进行检测，检测精度高达0.01mm。采用伺服驱动电机控制的动作的，来检测玻璃器皿的被测量点，360度准确的检测出玻璃器皿的厚度、椭圆度、垂直度偏差。采用称重传感器，对被测件进行称重检验。后通过数量通信，准确的显示到屏幕上，并与设定的允许偏差范围进行比对，给出合格与否的判断。
在未来社会持续不断发展的情况下，自动化设备将是未来玻璃器皿生产工业体系发展中所存在的核心，而随着大量自动化技术的应用，更多自动化的生产设备、检测设备、包装设备必将助力大华玻璃实业必然会朝着更、更节能、更环保、更、低成本、高品质的方向发展，这对于维持企业效益，占有市场地位来说，都将起到至关重要的作用。
光谱共焦传感器的测量光斑尺寸 共聚焦效应关键的就是将反射光聚焦到针孔上，然后光感应器件接收透过针孔的光信号解析位移测量值，整个光学原理决定着测量光斑越小，系统分辨率和精度越高。欧系传感器的测量光斑都会做到对应量程的小，而日系和国产传感器因为收光能力弱，系统稳定性差，只能刻意放大测量光斑尺寸，以至于导致传感器精度严重下降，但是从分辨率上不会明显显现，其实把传感器的测量光斑做的超大就像把传感器做成了“智障”。另外，传感器的横向分辨率是测量光斑的一半，测量光斑大小会决定了传感器的横向分辨率，比如测量一个0.1mm的边沿，测量光斑小的传感器可以轻松测量到，测量光斑过大的传感器完全无法测量微小的区域。ERT光谱共焦位移传感器测量光斑基本在10-20um
