在使用管板自动焊时，每位焊工可以同时操作多个焊接机头，快速适应工作量的变化，提高生产效率
全位置管板自动焊的特点：
本型全位置管板自动焊可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。
焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。
每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小。
焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。
设备带有手操器，可在焊接的同时对的角度、速度进行调节，操作方便。焊接服务的过程中，可以操控遥控盒上的“+”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求。
管板自动焊枪头采用涨紧式定位，工人熟练操作效率极高。
管板焊的焊接方式：
1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。
2、机架式的管板自动焊焊机采用移动机架三维坐标以定位。
3、采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。
4、采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强。
在焊接时可根据壁厚设置焊接工艺：
A、焊一层、不填丝；
B、焊一层、填丝；
C、焊二层、层不填丝，第二层填丝；
D、焊二层，均填丝等等，
焊接头采用可无限回转装置，无需回到原点可连续旋转焊接
机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，且头由耐高温材料组成，所以机器能长时间不间断工作。
管板自动焊的定位方式采用气动或者操作架定位，对大、小管径均可适用，三爪气动涨紧，定位方便。
