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关 键 词:唐山铝模设计
行 业:加工 模具加工
发布时间:2021-05-21
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选择使工件在加工后变形小的路线
对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时,应先安排对工件刚性破坏较小的工步。
确定定位和夹紧方案
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题:
(1)尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一;
(2)尽量将工序集中,减少装夹次数,尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面;
(3)避免采用占机人工调整时间长的装夹方案;
(4)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
确定走刀路线和安排加工顺序
走刀路线就是在整个加工工序中的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点:
1、寻求短加工路线
如加工下图所示零件上的孔系。中图的走刀路线为先加工完外圈孔后,加工内圈孔。若改用右图的走刀路线,减少空刀时间,则可节省定位时间近一倍,提高了加工效率。
数控车床加工工艺安排
●一般遵循先粗后精、先近后远、内叉的原则。
●A.数控车削外表面及端面加工方案的确定:
●. (1)加工精度为IT7~IT8级、Ra0.8~1.6um的除淬 火
钢以外的常用金属,可采用普通型数控车床,按
粗车、半精车、精车的方案加工。
●
(2)加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63μm的除淬
火钢以外的常用金属,可采用精密型数控车床,
按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。
●
(3)加工精度高于IT5级、Ra<0.08μm的除淬火钢
以外的常用金属,可采用精密型数控车床,
按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。
对刀点的选择原则如下:
(1)所选的对刀点应使程序编制简单;
(2)对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置;
(3 )对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置;
(5)对刀点的选择应有利于提高加工精度。
例如,加工图所示零件时,当按照图示路线来编制数控加工程序时,选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然,这里的对刀点也恰好是加工.
河北德玛数控培训招生对象
招生对象:1.有志于在设计和工程方面深造的应届初中、高中毕业生、机械模具从业人员 2.大学毕业,找工作能力不够,希望通过强化训练提高技能者
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