沸石转轮浓缩rto-榆林沸石转轮催化燃烧设备批发零售
价格：10600.00起
分子筛笼形不同结构
比是沸石分子筛重要的参数，对沸石吸附性能影响较大，一般来讲，随着比增加，沸石疏水性增加，有利于水汽环境中对有机分子的吸附。利用水热酸处理方法制备高比(Si/Al=6.)的改性13X沸石(M-13X)，发现M-13X疏水性增强，水汽条件下对的吸附量显著提高，当空气湿度为50%时M-13X的吸附量仍为45mgg。
随着高温水热脱铝的进行，沸石的疏水性提高，分子筛表面可供有机分子吸附的有效位点增多。湿空气情况下，高比的超稳Y分子筛(USY沸石对、、、及乙酯等VOCs分子的吸附量更大ZSM-5沸石的比范围更广泛。
1.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺中沸石的结构和特性
沸石是沸石族矿物的总称，是含水碱金属或碱土金属的铝矿石。现 已经发现的沸石达36种，它们具有架状结构的共同性质，即在它们的结晶中分子像搭架一样连接，在中间形成了很多空洞。 沸石具有吸附性、离子交换性、催化剂和耐酸耐热性等性能，被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂等材料，也可用于气体的干燥、净化、污水处理等。
2.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺的工作原理
有机废气吸附在沸石轮上的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度，因此在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体可以更有效地在燃烧炉中处理
大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中，废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附，废气中的VOCs的含量大幅度减少，变成比较清洁的气体排放到大气中，经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气，可降低后续处理成本。
利用沸石浓缩转轮，将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气，再通过催化燃烧工序，使有机成分转化变成无害的和水，达到了去除VOCs的目的。 有机废气成分的去除效率可达到95%以上。
沸石转轮-催化燃烧设备技术特点：
1、系统选用双级换热，经过CO炉燃烧的有机废气进入CO内部换热器进行换热后进入第二级预热回收板式换热器，对于从沸石转轮的脱附下来的有机废气进入CO炉之前再次升温，以减小CO电加热功耗。
2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开，MV1101补冷阀打开以降低炉内温度，保证设备安全运行。
3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开，避免温度过高引起有机废气起燃。
4、P1101、P1102检测到压差报警时，及时更换预处理。
5、整体系统可实现远程与云端控制，提高的系统的安全运行与人机交互。
印刷过程中产生的废气成分复杂、排放量大、废气浓度不稳定。在选择有机废气处理设备时应结合废气成分、排放浓度和场地空间等多种要素。如仅用UV光氧这种简单的废气处理设备治理根本达不到排放标准。接下来路博环保小编为大家重点介绍一种高净化效率的有机废气处理设备——沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺，可针对印刷废气净化，可实现持续达标排放。
转轮+RTO工艺：
大风量低浓度VOCs 废气经沸石转轮吸附净化，净化后气体经烟囱高空排放，当沸石转轮上吸附了较多VOCs 气体后，经马达转动，沸石转至脱附区进行高温脱附，脱附的高温气体就是由RTO 分解VOCs 产生的大量热能来进行换热脱附。
转轮可通过气体中含VOCs 的浓度大小来设置脱附区、脱附风量的大小，这样就可以根据风量大小、气体浓度大小来设计合理的浓缩比及相应的转轮、RTO 大小。
活性炭、活性氧化铝及沸石分子筛是目前常用的吸附材料。
在国内，活性炭是常用的有机废气吸附材料，但随着国内外针对吸附新材料的不断研究及探索， 针对VOCs 吸附的沸石分子筛逐步取代了活性炭，它具有吸附性强、不可燃及较大的吸附、脱附能力等特点，近几年在废气治理行业中得到认可并大量使用。
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