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常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，流体输送环氧煤沥青防腐钢管特性及用途,该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。环氧煤沥青防腐钢管适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。环氧树脂防腐钢管是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。耐久性好。跟着市政建设的不断发展,对管道的施工技能和施工质量也提出了越来越高的要求,关于埋地钢管的外防腐方面,现在我们已筛选了石油沥青外防腐,一致选用环氧煤沥青防腐钢管。 选用环氧煤沥青防腐钢管的长处是：1.兼具耐水性好、防锈功用优异、耐***腐蚀的长处,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特色。2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘功用、耐微生物腐蚀、耐海水功用等都较安稳。特别是吸水率小,不受微生物腐蚀远远逾越石油沥青。3.运用寿数较长。为了正确对埋地钢管选用环氧煤沥青防腐钢管,确保防腐层质量,延伸埋地钢管的运用寿数360puhao,应严厉依照以下要求施工：施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、尘埃等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了确保防腐层的运用寿数,钢质表面处理需选用喷砂除锈,使基本面能抵达SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有显着的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可选用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种首要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优异的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的功用，具有与被涂物件同膨胀同缩短的特性。漆膜从不掉落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测标明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道运用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五布三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆。 如遇有腐蚀穿孔或者渗漏等情况，均应采用镀锌或者锌合金的钢管，这种钢管具有高强度、良好的耐磨、耐蚀性、耐腐蚀性、运输方便、安装简单等优点。钢管一般可采用螺旋焊接或埋弧自动焊接的方法焊接。但是，实际工程中，这种排水管还是有很多选择，看自己的需要而定。地埋管到底如何安装，直接关系到管道的使用寿命。带螺旋钢管的管道安装工程，采用螺旋管一端用有螺母的管道，另一端用有螺母的管道，这样就可以实现管道对接。注意：外防腐层必须涂刷均匀、平整，每一层涂层厚度均不得低于设计厚度。局部高程：钢管外防腐层检测要点检查项目：敷设在潮湿、高温、含腐蚀介质或流动性差的环境中的钢管，宜采用敷设在较湿度大于的环境中，以避免涂层失效。 我公司生产的环氧煤沥青防腐钢管质量升级中，环氧煤沥青防腐钢管表面处理：表面处理是防腐蚀工作的关键,它的好坏直接影响防腐施工质量,因此在施工中要认真对待,严格要求。环氧煤焦油沥青管道防腐工程只有满足以下条件才能实施。首先，设计和其他技术文件是完整的，必须审查施工图纸。二是必须完成施工方案的技术交底，并按时进行安全技术教育和必要的技术培训。第三，所有设备、配件和附件必须有出厂证明或相应的交接证明。四是材料、机具、施工设施和场地齐全。第五，要有安全可靠的防护设施，施工用水、用电、用气，必须能够满足连续施工的需要第六，在实施环氧煤沥青管道防腐工程的过程中，必须进行中间检验。防腐工程竣工后，应进行验收。 第七可减少输送介质在管壁上的冲击磨损，可用于原矿、精矿、尾矿浆输送。环氧煤沥青防腐钢管是由环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为首要成膜物，增加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，增加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供给，施工时按份额混合，拌和均匀后在规定时间内用完。首要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝结构的防水和防渗漏。本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、细密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。
