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在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况
设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：
1、要注意除尘设备的运行。
除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，精密铸造，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，低合金铸造，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
不锈钢精密铸造的基本优点是：
1、设备比较简单——每套设备的成本不超过二万五千左右，不锈钢精密铸造，且此种设备任何机器制造厂都能自行制造。
2、生产用的面积不大操作时每套设备占用面积30-40平方尺。
3、产量高。
4、不锈钢精密铸造可以分成的单独的工序进行。当然式样和模型是例外，但制造式样和模型的工作是由工具制造车间担任。5、可以直接有铸造法铸得零件，节省机械加工。
6、和其他方法相比，用此方法可以获得机械性能高的不锈钢精密铸造管件，优势甚至不需要锻造，用不同的方法可以得到各种不锈钢管件。
树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干，这就缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好，铸件的型砂易于清理，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。
它的缺点是：对于原砂的质量要求高，江西铸造，生产现场有轻微的刺激性气味，而且树脂的成本也较高。
树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。
混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下： 原砂 固化剂（对磺酸水溶液）-（120～180S）-树脂 -（60～90S）-出砂
