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金属出现毛刺是大家都会遇到的问题，如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺机，抛光机，板金件去毛刺机了。
介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点：
电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺，生产效率好，去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷：电解液有一定的腐蚀性，工件附近的毛刺也会受到电解作用，使工件表面失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度，压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象：适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力，以水为介质，去除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。
不足：设备昂贵。
应用对象：主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。
超声波去毛刺
传统的振磨，去毛刺机价格，对于孔洞类毛刺难以应付，典型的磨粒流动加工(双向流)，去毛刺机厂家，通过两个垂直相对的磨缸，去毛刺机，将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受限制的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi)，适用于不同的行程和循环次数。
应用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，去毛刺机，不产生二次毛刺，流体特性可处理复杂部位毛刺。
自动去毛刺抛光设备，解决特小、特薄、死角、夹缝、齿面、曲面、异形、不规则、高精度复杂性精密零件、去毛刺、去飞边、倒R角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗糙度、超精去毛刺、高精度去毛刺、精细去毛刺、抛光、超精抛光、镜面抛光、提高表面高精光洁度等难题。
工件去毛刺镜面抛光技术难题。
全自动毛刺设备解决各种形状复杂、特小特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、高精度精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗糙度、超精去毛刺、高精度去毛刺、精细去毛刺、抛光、超精抛光、抛光、镜面抛光等抛光技术难题。可完全或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
全自动去毛刺机_全自动去毛刺设备应用领域：
主要用于精密机械制造、航天、汽车零部件、电子零部件、仪表仪器、配件、船舶、钟表零件、精密件、轴承、
为什么去毛刺必不可少?钣金件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。
无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。
