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粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......
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我国到2003年时的调查表明，烧结砖瓦生产的整体水平还不是很高。虽说已有了高度自动化控制的引进生产线，但为数仍然很少。绝大多数还是自然干燥、轮窑烧成的落后生产方式
第二章、 新建生产线建设步骤：
步骤一：工程建设项目的前期工作：
工程建设项目的前期工作是指工程开工之前的系列准备工作。它包
括工程建设项目的初步酝酿、建议，市场、相关政策的研究，厂址选择、确定等工作。
步骤二：生产原料的确定：
生产原料是烧结砖质量的关键，生产工艺及设备的选型配套也是根
据原料的特性而确定的，在建厂前应对制砖原料进行化验，依据原料的
化学成份及物理分析，确定合理的生产工艺流程及设备配套。
步骤三：生产工艺的确定：
生产工艺是生产线的命脉，烧结砖因制砖原料的不同有着不同的生
产工艺，粘土砖机，许多厂家生产出的产品质量不好多是因为生产工艺不配套或不
完整造成的，完善合理的生产工艺可提高烧结产品的质量、产量降低生产成本。
步骤四：工艺初步设计方案及投资概算的制作：
工艺初步设计方案含有生产工艺、设备选型配套及生产线整体规划
布置，许多企业对这步骤不太重视，导致在工程建造中无计划，建造步骤混乱颠倒，经常返工或将错就错，浪费人力、物力及资金重复投入，生产线规划布置不合理，造成场地浪费凌乱
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湿坯采用人工干燥，是设有人工干燥室进行湿坯干燥。人工干燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。
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陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴搅拌挤出机并视实际情况再次加水调整，进行补水搅拌挤出，经皮带输送机把充分处理好的原料送入双级真空挤出机，挤出的泥条经由全自动切条、切坯系统切割成型，再经过分运坯机送到码坯工位进行人工码坯，或由全自动码坯系统码放到窑车或干燥车上，由步进机按码放工步向前推进。双级真空挤出机主体由我公司自行研发生产，配套国内品牌的减速机、离合器、真空泵、空压机、电机等，其挤出压力大，工耗省，柴油粘土砖机，在国内新型墙材烧结砖厂被广泛采用，并得到同行业的一致好评，是生产高质量新型烧结墙材的理想设备。双级真空挤出机配合我公司自主研发的具有自主知识产权的切条节坯系统，采用人工码坯的方式生产，投资少，粘土砖机厂家，产量高，产品质量好，目前已经有几百条成功的生产线应用于国内外的墙材生产企业。随着社会的进步，劳动力成本的增加，自化码坯设备越来越多的被广大用户所采用。我公司以科技为先导，引用国外的先进技术并结合国内实际情况研发出具有自主知识产权的系列自动编组码坯系统，粘土砖机价格，该系统中的自动切条切坯系统在生产中断钢丝时，能够立即报警并自动更换钢丝架，自动处理回收废弃泥条，处理断钢丝时不停机，保证了生产的连续性。自动编组设备配合桥式码坯机或机器人码坯机，可生产标砖、空心砖、自保温砌块等多种砖型。我公司自主研发的机器人自动编组码坯系统，在一次码烧工艺生产线上得到广泛使用。
