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制造压力容器选材不仅要考虑材料的力学性能、弯曲性能、耐蚀性能及价格等因素，也要充分考虑可焊性等冷热加工性能。
材料的正确选用是设计者的主要职责，直接关系到制造的难易程度和产品的安全性。如碳素钢和低合金钢随着标准抗拉强度下限值Rm的提高，需提高钢材的韧性及塑性：
用于焊接的碳素钢和低合金钢限制C、S、P含量，压力容器碳素钢和低合金钢依标准抗拉强度下限值Rm及是否用于低温容器而进一步限制C、S、P含量。
设计时采用强度级别较高的材料时，还一定要注意有严格可行的技术要求并对制造企业的制造能力、制造经验进行充分考察了解，压力容器安装，不能将报价的高低作为评判标准。
另外，对于钢材，应尽可能选择压力容器钢；选用境外牌号的材料、新材料、材料制造单位制造的材料，合肥压力容器，应符合TSG 21的有关规定，便于制造、采购和使用。
压力容器的作用
前置气源采用的是油润滑空压机，会随着压缩空气带入大量的油脂，与铁锈或者粉尘等颗粒物易在储气罐内形成沉淀物而出现积油的情况，这样在有大量静电积累或者其他不当操作的情况下就可能引起自燃并发生，因此需做好储气罐的排污工作，严格控制压缩机的排气温度，设置接地保护，加强压缩机吸气过滤及压缩机后端管道除油过滤等。
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
