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输送机托辊的外圆径向跳动、轴向载荷、轴向运动和落差的测试也是输送机托辊标准的性能指标。这些指标一般生产能力的企业都能达到，但不是输送机托辊的关键技术。输送机托辊的核心技术至少分为两部分
个核心技术是输送机托辊的制造精度。1995年以前，输送机，国产输送机托辊采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压配合；1995年以后，冲承座逐步改进，管体两端加工小台阶孔，CO2气体保护焊。这两种工艺都不能保证每个输送机托辊两端轴承的同轴度amp;le；0.05mm，不仅造成输送机托辊转动阻力大，皮带输送机链条，而且大大降低了轴承的使用寿命。
第二项核心技术是输送机托辊管的防腐耐磨。在钢铁工业中，焦炭、烧结、球团和钢渣的磨损非常严重。0.5mm厚钢管筒体轧辊在的十几天时间内发生断裂，90度皮带输送机，平均6个月左右。在煤矿井下，根据水中硫含量的不同，钢管筒体的轧辊每月腐蚀严重，腐蚀量接近1mm，一般在0.3mm左右。经常在煤矿里看到轴承等都是好的，磨损和腐蚀的滚筒筒体一片狼藉，惨不忍睹
输送机撕裂是一个令人的问题。它可以分为不同的撕裂情况，装车爬坡皮带输送机，如纵向撕裂、开裂、皮带表面损伤等，今天我们就来谈谈纵向撕裂的原因吧？
1惰轮有缺陷，惰轮架划伤。
2输送带严重跑偏后被机架夹住是常见的现象。
三。振动冲击造成紧固件松动脱落，落煤管衬板、导板脱落。
4如果物料中混入异物，一旦异物变硬成角，落煤管就会被堵塞挤压，导致撕裂。
5清扫器卷入滚筒（回扫器），螺栓松动，有弹跳迹象。
在每种情况下，输送机都会发生纵向撕裂，这是无法完全避免的。但应随时检查以减少撕裂。
输送机托辊的作用是支撑输送带和物料的重量。压路机的操作必须灵活可靠。
减少输送带与滚筒之间的摩擦对输送带的使用寿命起着至关重要的作用，输送带的使用寿命占输送带总成本的25%以上。
滚筒虽然是带式输送机中的一个小零件，结构不复杂，但不易生产出高质量的滚筒。
轧辊的生产主要由辊体的初车、初静平衡、轴头的过盈配合和焊接、精车和精动平衡组成。当圆度、圆柱度、直线度等性能公差要求小于0.2mm时，要求上圆磨床或轧辊磨床精加工后进行磨削。
如果需要热处理，则应增加表面硬度。轧辊成型后，为了防锈、防腐、耐磨、支撑的需要，还需要进行表面处理或涂装，如喷漆、镀锌、喷特氟龙、橡胶涂层、镀铬、喷瓷、氧化等。
