光谱共焦传感器在精密制造领域的应用
激光微纳加工
EDM电火花加工
★ 3D表面形貌
★ 槽宽 ★ 孔深 ★ 面积、体积 镭雕表面凹坑
★ 3D表面形貌 ★ 内径 ★ 深度 EDM电火花加工
★ 3D表面形貌 ★ 长宽高 ★ 表面粗糙度 ★ 槽深、槽宽
光谱共焦传感器的应用
MEMS
★ 3D表面形貌
★ 关键尺寸
植入体
★ 3D表面形貌
★ 表面粗糙度
★ 关键尺寸
光谱共焦传感器在测量曲面屏具有很多优势：
（1）材质不容易损坏，弹性上比普通手机更强；外形看上去个性，至于实用 性，鉴于手机尺寸有越做越大的趋势，曲面屏幕可能更加方便操作。
（2）曲面屏幕更易于人眼观看。表示这种屏确实更加符合人类视网膜弧度，能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受更直接一些。
（3）曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵有机发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着更加轻、薄且续航长来说十分有利。
随着曲面屏幕手机的推出，如何测量曲面玻璃的弧度，平面度，厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。ERT公司采用光谱共焦位移传感器，对曲面玻璃屏幕进行测量，达到了良好的效果。
光谱共焦传感器在3D玻璃测量中的应用
预计2020年，3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入，为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期，市场容量达到1000亿元，仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右，市场价值100亿元。那到底3D玻璃的制备工艺如何？
2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，大区别在于新增热弯成型设备。光谱共焦测量技术就是保证玻璃加工后的品质。
