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关 键 词：辽宁330导热油
行 业：石油 润滑油剂 润滑油
发布时间：2021-05-13
高温导热有检测指标分析
1、高温导热油热检测之稳定性指标：
油具有耐高温性，因为油会在高温下产生不同程度的热裂。在高温下，不稳定的长链烃裂缝产生更多挥发性和低闪点的短链烃。短链烃不稳定地聚合成不溶的油性物质。不溶性物质，如焦炭状污泥，变成焦炭沉积物，使油流难以影响热传导，终导致低传热效率和不稳定的温度控制。
2、高温导热油热检测之闪点、着火点和自燃点指标：
实验室用于测量情况下矿物油的可燃性标准，是一种安全指标。着火点是油表面上的蒸汽在接触火焰时继续燃烧或着火的温度。闪点是暴露在火焰中时油蒸气短暂闪烁的温度。自燃点是指油在情况下自燃的温度。
3、高温导热油热检测之氧化性指标：
油和空气接触后氧化反应的程度和趋势。氧化反应产物是酸性腐蚀性污泥，导致传热效率降低和管道腐蚀;在大多数热传导系统中，油不直接接触氧气，但是油和系统中的原始空气在装载时充满空气。如循环泵的泄漏导致空气进入，维护后系统排气不当，系统密封丢失。
4、高温导热油热检测之挥发性指标：
开放系统中的低挥发性油可限度地减少高温下的蒸发损失并降低蒸汽压。低蒸汽压是传热油的基本要求-安全性。它有助于减少循环泵气锁，减少真空涡流引起的泵内叶片损坏。传热油可防止封闭系统中的额外压力和严重冲击。
5、高温导热油热检测之运动粘度指标：
测量流动性的技术指标。矿物油的粘度和流速随温度变化;当温度升高时，油的粘度降低。有效的传热系统需要足够的流量以确保加热管中的湍流。油层和管壁之间的接触局限于表面;流速的增加会引起湍流，排出更多的热量，提高传热效率。
6、高温导热油热检测之不溶物含量指标：
在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应，导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物，这阻碍了油的流动，导致热量损失，并降低了系统的传热效率。良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的形成。
L-QC320导热油应用范围较广，包括机械制造、精细化工、化纤、造纸、木材加工、电器加工、能源、食品、空调、石油化工、建材、纺织印染等工业领域的换热系统。
系统要求：适用于出口温度不小于300℃的闭式强制循环传热系统和出口温度不大于300℃的所有换热系统。
使用温度：液相换热系统允许使用温度不能超过320℃，推荐使用温度不超过300℃；严禁在气相换热系统中使用。
理论换油期：4年（≯300℃），平均使用温度每下降10℃，使用寿命大约可延长8~12个月。
从使用和安全的角度来看，导热油主要特点是：
1.在允许的温度范围内，它具有更好的热稳定性，更少的焦化和更长的使用寿命。
2.在允许的温度范围内，导热性，流动性和泵送性良好。
3.低毒，无味，无腐蚀的设备，对环境的影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点成分含量较少。 在允许的温度范围内，蒸气压不高并且蒸发损失小。
5.当温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，加热的工作系统需要密封，并且只能与70℃以下的空气接触。
6.加热后体积显着膨胀，膨胀率远大于水。 随着温度升高100℃，体积膨胀率可达到8％-10％。
7.在容器和管道中过热，焦化或积碳时，会发生破裂或凝结。
8.混合水或低沸点组分时，加热后蒸气压将显着增加。
9.闪点，着火点和自燃点都很高，在允许的温度和气密状态下不会着火和燃烧。
10.根据用户居住的地区和设备的工作环境，建议选择适合低温使用的导热油。
在日常检查导热油时，为了获得更准确的导热油产品参数，采样时应从正常运行的导热油系统中取样。然后的问题是，我应该去哪儿？ 如何提取呢？ 下面介绍具体的操作方法。
1.一般规定
使用中的传热油的采样应通过系统循环回路中的采样冷却器进行。所取样品的温度不应高于50°C。获得的样品应该代表系统中当前使用的传热油质量的均匀样品。抽样数量应符合检查和复检要求。重新检查的样品的保留时间应不少于40天。
2.采样点设置
为了确保所使用的导热油参数的准确性，采样点应位于循环系统的管道上，并应安装采样冷却器。根据政策条件，从膨胀水箱的低位储水箱采样。另外，为了防止油样被水污染，不应将采样冷却装置用于水冷。通常，可以使用空气冷却。建议使用简单的采样冷却装置。建议采样罐的材料为不小于2升的不锈钢。
3.具体的导热油抽样操作
1）排空残留油：首先打开阀2，以清除初保留在采样罐和采样管中的残留油。
2）油样循环：关闭阀2，缓慢打开阀1和阀3，使系统中的导热油流经采样装置参与循环
3）采样：循环几分钟后，关闭阀1和阀3，并在将采样器中的油样自然冷却至50°C后，打开阀2，首先适当地排放管口中的油，然后 取油样放入采样瓶中。取样时，应注意不要使低沸点物质流失，以免影响闪点和低沸点物质的测定。
采样后关闭阀门2。
