软化水装置 临汾全自动软水器批发
价格：1500.00起
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行 业：机械 其他行业专用设备
发布时间：2021-05-13
全自动软水器的主要控制参数
软水器参数包括其处理量、盐耗 、工作压力、再生流速、树脂层高等。
全自动软水器定义：离子交换法就是利用离子交换树脂中可交换的阳离子（如Na、H），把水中所含的Ca、Mg交换出来，降低水中Ca、Mg的含量，这一过程称为水的软化，所使用的设备称离子交换器，也称软水器。
自动软水器用途
自动软水器用于高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、自动软水器还用在空调系统循环冷却水的软化处理等。
软水器的再生周期计算
软水器从再生完全至下一次失效的产水量，该值与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。该值需在运行中监测。一般的估算方法如下：周期产水量（m3）＝有效树脂填充量（L）×树脂工作交换容量（mol/L）÷全硬度（mg/LCaCO3）×50再生周期＝周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)为定值1.2mol/L你的这个控制器选型不正确,因为它的每个交换周期只有六个小时左右,可以调整配置,选用一用一备的工作方式.
全自动软水设备是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，使用者只需每隔数天补充一次再生消耗用的食盐，即可长期自动制取合格的软化水。软水器主要技术参数：工作压力0.15-0.6，适用原水总硬度≤10me/L，符合GB1576低压锅炉水质标准。
软水器原始参数：
水源资料：江河水、湖泊水、海水、城市自来水、地下水
水质资料：钙、镁、铁、钾、钠、碳酸根、重碳酸根、氯、氧、悬浮物、有机物等。
软水用途：锅炉、反渗透、工业用水、生活用水。
出水水质：出水硬度要求。
出水水量：每小时出水量、总出水量、连续运行时间。
工作环境：进水温度、进水压力、后置设备、场地面积。
全自动软水器，您对于影响软水器交换容量的因素有多少了解呢？
1.流速通常流速越大离子交换所需要的工作层越大，树脂有效利用率会下降，但设备产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越少，树脂利用率增加，但设备产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子进行交换，水不能进入树脂内部。
2.水与树脂的接触时间：水与树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触的时间越短，交换越充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接粗时间对于软化器的经济运行非常重要。
3. 树脂层的高度 树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大，当树脂层高度达到30英尺时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺
4. 进水含盐量
进水含盐量的高低直接影响出水的品质，而进水含盐量中K，Na的总含量对出水品质的影响非常大。
万恩全自动软水器微电脑控制软化水设备是配以目前的微电脑调控系统，它在节水，节电，节盐上有很大的优势，所以被客户被称为“节能王”，是我公司的专利产品。
通利达微电脑控制软化水设备系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高，电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的良好状态。如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。一旦停电，电脑的全部数据可保存一段较长的时间，复电后可自动断点续传。所有控制阀部件采用不锈圆钢，中心转子为合金铜制作，防漏、防堵、抗腐蚀，经久耐磨，防腐性能强，使用寿命长，节约维护费用，并解决了对交换树脂的污染问题。
由于软化水设备采用了微电脑在线，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作，全程不受人工干预，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、、省水、省盐、省电、省人工，为企业节省大量资金。
全自动软水器是用于去除水中硬度离子的设备，由玻璃钢软化罐、盐箱、控制阀等配件构成。常用于锅炉、化工、酒店宾馆、洗衣等的原水预处理中。
关于软水设备的位置选择
软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应预留位置。
关于再生盐罐及树脂的位置
应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。
关于装填石英砂及树脂
（1）为了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类）
（2）装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。
先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后极小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
（3）上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。
（4）装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是的方法，干树脂很难保障如数装入应该用的填量。
（5）待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。同时要求保证平整。
