搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
在搅拌器磨合期有什么要注意的问题？
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
那么在搅拌器磨合期有什么方法?
1、在使用漆搅拌器设备过程中，要经常不断的检查机器的运行状态，如果出现不正常现象就要随时停机进行检查。
2、空转正常后，刚开时往料斗加料时，速度要一致，保持均匀的状态下，使搅拌器磨合实验。重复3-4小时之后，使机器的相关配件磨合开，才开始投料生产。
3、开始磨合搅拌器设备时，需要提前检查搅拌器设备的紧固程度，然后在不加任何原料的情况下空转机器时，随时留意齿轮啮合齿轮的声音的正常性，还有轴承和电机是否存在异常现象。电动机电流应控制在正常范围内，不易过高或过低。
不锈钢配液罐_卫生级调配罐：
一、设备概述：
配液罐是将多种物料按工艺配比进行混合调配的搅拌容器。卫生级不锈钢配液罐在乳品、食品、饮料、调味品、制药、化工等众多领域应用尤为广泛。根据使用工艺的不同，配液罐有不同的名称，如：配制罐、配料罐、调配罐、浓配罐、稀配罐、溶解罐、搅拌罐、乳化罐、反应罐、加热罐等。
二、设备主要结构：
不锈钢配液罐为立式结构，一般可分为单层搅拌配液罐、双层加热配液罐、三层保温配液罐，根据用户需求。
单层搅拌配液罐：用于简单的搅拌混合配液工况。
双层加热配液罐：由内桶、夹层组成，夹层内通入热源（如蒸汽或热水），对物料进行间接加热溶解配液
三层保温配液罐：由内桶、夹层、保温层组成，外部保温层采用聚氨酯发泡保温，保温效果好，美观卫生。
不锈钢配液罐按开盖形式可分为封闭带人孔式和敞口带盖式两种。
封闭带人孔式：罐体顶部及底部均有卫生级椭圆封头焊接组成，此种形式可用于对卫生级要求较高或带有一定压力的物料。
敞口带盖式：平顶带有可开式罐盖，平底或锥型底，用于常压及卫生级要求相对不高的产品配液。
设备材质：304不锈钢或316L不锈钢
设备容积：50L、100L、200L、300L、500L、800L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、5000L等
加热形式：蒸汽加热、导热油电加热
搅拌形式：框搅拌、锚式搅拌、斜叶式搅拌、桨叶式搅拌等
减速机：定速或可调速，摆线针轮减速机或蜗轮蜗杆减速机
罐体工艺管口（选配）：液位计、无菌呼吸器、CIP清洗球、视镜、人孔、温度表、压力表、进液口、出液口、备用口、排污口等
三、设备主要特点：
卫生级不锈钢配液罐设备洁净卫生无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求，整体美观大方、结构紧凑、清洗方便，是饮料食品、生物制药、精细化工等厂家不可缺少的设备。
电加热冷热缸应用范围：
冷热缸广泛于乳品、食品、制药、化工、饮料等工业领域，作为加热、冷却、保温、杀菌处理或储藏浆液的不锈钢罐，特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温，是冰淇淋生产线中的必需设备。电加热冷热缸主要适用于没有蒸汽热源的用户。
电加热冷热缸结构组成：
设备主要由内胆、夹套、保温层、搅拌系统、电热系统等组成。
内胆：采用304卫生级不锈钢材料制成，表面精抛光。
夹层：采用304不锈钢材料或A3钢板制成
保温：聚氨酯发泡保温。
减速器：摆线针轮行星减速器，固定在横梁中的托架上，减速器轮出轴与搅拌桨采用活套联接，便于拆装与清洗。
电控系统：配有不锈钢电控箱，温度调节自动控制。
温度计：安装横梁上，直伸低介质位置，使液料用到低位置也能指示出温度，达到杀菌及老化目的，因此也称之为老化缸。
电加热冷热缸主要特点：
冷热缸具有受热面积大、传热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。设备节能、消声、耐腐、生产能力强、操作清洗方便、外形美观、安装容易、装卸方便等多个特点。
电加热夹套搅拌罐：
电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备
电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、 颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
主要技术及结构性能：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
1、搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。
2、搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
3、搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等工艺管孔。
4、搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
5、轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
