冷却模具钢切削液选用方法 油基切削液 面向全国批发
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关 键 词：冷却模具钢切削液选用方法
行 业：化工 其他聚合物
发布时间：2021-05-10
福邦极压切削油可适用加工铁、低碳钢、高碳钢、不锈钢、模具钢、合金钢等硬质合金，提供的产品表面光洁度，延长使用寿命。对于车削、钻削、攻内、外螺纹、齿轮切削、滚齿格里逊加工、刨齿、剃齿、插齿、拉削等加工方式均达到理想效果。适用的机械加工：半自动、自动多轴车床及联合转搭式六角车床，自动精密车床等机械。
福邦极压切削油具有的抗极压润滑性能，保护及提高工件表面的光洁度。减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和磨损，并提高加工部件表面光洁度。清洗与冷却性能优良，保证正常运转，防止粘合现象。利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证和工件连续加工，使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。福邦润滑油可根据客户需求定制配方，高品质产品值得信赖，欢迎广大厂商前来咨询！
切削加工是指用切削工具（包括、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。切削中常遇见以下问题：
摩擦磨损导致耐用度降低（后刀面磨损急剧）
原因：由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损
解决方法：选用脂肪含量多的油性切削油，把活性切削油换成不活性油基切削油，若切削液明显劣化、应换用新液，供液量和供液压力，直接向后刀面供液。
2、刀尖粘结，积屑破碎
原因：由于抗粘性能不佳，以至于积屑异常；由于积屑破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损
解决方法：换用活性强的切削液，检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油性切削油），将水性切削液换成油性切削油。
3、加工精度不好
原因：冷却不均或不充分，由于积屑的附着导致过大切深
解决方法：充分供油，保持切削温度一定，换用抗粘性优异的油性切削油，补充极压添加剂(油性切削油)
福邦纯油性切削液为金属切削提供优异的润滑作用，不含活性，对有色金属不会产生腐蚀问题，良好的过滤性和抗氧化特性延长了油品的腐蚀问题，低气味，环保，不伤皮肤，使得操作环境得到了改善。
油基切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的油基切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。
福邦不锈钢切削油是专为不锈钢、高碳钢而设计的一款型切削油，具有的抗极压润滑性能，可以降低磨损，减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积、鳞刺或冷焊，减少功率消耗和磨损，得到较好的表面光洁度，提高加工件表面质量。
在选择不锈钢切削油时应考虑以下几个方面：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。更多详细切削油咨询可联系东亚石油化工客服，也可关注东亚石油公众号，随时更新行内资讯。
