衡水ug模具设计实例教程 培训电话
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行 业：加工 模具加工
发布时间：2021-05-10
河北德玛数控培训：主要培养数控机床、加工中心等典型机床加工零件的工艺分析与制作、数控加工程序编制、相对应的机床维修和保养等技能，能在现代制作行业生产一线从事加工、技术管理等工作。
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在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
建立工件坐标系 程序运行时添加相应对刀时的补偿值,即处于编程的坐标系,工件坐标系即建立。
回零或回参考点时顺序应为先X轴后Z轴方向，如果顺序不对，机床小拖板会和机床尾架相撞。
数控车床加工中，特别是对于刚刚接触或初学者，经常会出现异常情况，这些突发异常情况出现时，轻者损坏，工件报废，重者损伤机床的卡盘及电动刀架，严重影响机床精度，甚至伤及操作人员人身安全。以下针对操作中问题加以分析其产生原因和预防、解决方法，请初学数控读者在以后的操作中注意。
数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。
同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。
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