包头玻璃鳞片防腐施工生产 玻璃鳞片胶泥施工
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关 键 词：包头玻璃鳞片防腐施工生产
行 业：化工 涂料 涂料溶剂
发布时间：2021-05-08
1、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定
2、１、环境条件
(1)在大风天禁止涂装作业。
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于以上３℃，相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5℃，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。
２、冬季施工措施、
(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备，烟道外部可采用保温材料包裹。
(2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进材料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗或人员的践踏
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装，运输过程中应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：
（1）涂料应存放在温度较低的通风干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料，固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明，通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备，烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和。
（6）操作人员如有头晕、头疼、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送就医。
二、钢结构表面处理施工规范
对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要求钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
1.表面处理
1.1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造，检验合格的，且硬是把与吊装，保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1.2表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1.2.1预处理
（1）需防腐蚀处理的的表面焊缝上的焊瘤、焊渣，飞溅物均应打磨掉。。
（2）结构转角，表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或（工业纯）彻底除净。
1.2.2喷砂除锈
（1）喷砂除锈（包括质量检查及涂刷道底漆）应在8h内完成。
（2）对于大型设备，无法在8H内完成时，可采用分段喷砂的办法。即使先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷的道底漆，待彻底固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面在涂道底漆前应用酒精或清洗。
（3）喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂，氧化皮，锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑，氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100*100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70um。
（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污，杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5）喷砂的喷粒应采用 石英砂，应干燥洁净，无油污，杂物；汗水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。沙粒是粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒径不少于10%。
（6）推荐的喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴直径：6-8mm 喷水角：30-75度 喷距：80-200mm
3、注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进材料内，以免影响涂层的质量。
玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：a.涂料的充分搅拌;b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。
3、内支承梁区衬里结构
在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
4、设备接管区衬里结构
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。
