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CT技术首先应用于医学领域，形成了医学CT(MCT)技术，山西三维扫描测量服务，山西三维扫描测量服务，其重要作用被评价为是医学诊断上的革命。CT技术成功应用于医学领域后，美国率先将其引入到航天及其它工业部门，山西三维扫描测量服务，另一些发达国家相继跟上，经过一段不长的时间，形成了CT技术的又一个分支---工业CT(IndustrialputedTomography，ICT)，其重要作用被评价是无损检测领域的重大技术突破。随着中国智造的迅速发展，不只对智能化的要求越来越高，对产品质量检验的要求也越来越高，需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。工业CT扫描将会是中国智造不可或缺的好伙伴。工业CT扫描技术在制造业等领域中的使用日益增长的一个重要因素就在于数字探测器技术的进步。山西三维扫描测量服务
业CT扫描技术与发展经历：第1代CT扫描，使用单源(一条射线)单探测器系统，系统相对于被检物作平行步进式移动扫描以获得N个投影值(I)，被检物则按M个分度作旋转运动。这种扫描方式被检物只需转动180度即可。第1代CT机结构简单、成本低、图象清晰，但检测效率低，在工业CT中则很少采用。第二代CT扫描，是在第1代CT基础上发展起来的。使用单源小角度扇形射线束多探头。射线扇形束角小、探测器数目少，因此扇束不能全包容被检物断层，其扫描运动除被检物需作M个分度旋转外，射线扇束与探测器阵列架一道相对于被检物还需作平移运动，直至全部覆盖被检物，求得所需的成象数据为止。山西三维扫描测量服务工业CT扫描技术是在射线检测的基础上发展起来的。
工业CT扫描系统可以通过图像反映工件内部装配正确性和缺陷，并可以数据形式反映出缺陷的位置、大小，甚至产品尺寸的参数等。在工业生产检测过程中，主要体现在以下几个方面：装配正确性：对于结构复杂的工件，用户不用拆卸，通过X射线透照，透过三维成像可以检测产品的内部结构，如装配是否正确，有没有缺件等。缺陷检测：对于焊接件可以通过X射线的DR成像检测漏焊、焊渣、堆焊、虚焊（非零接触）等。对于铸造件可以检测气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹杂等缺陷。通过三维成像将检测到的缺陷显示出来，可计算缺陷的面积，深度，大小，所占比例等。三维反演：工业CT检测设备透过透照，可以不必对被检物分拆，就可以窥其结构，因此在技术研发中，对样件建立CT断层图像，甚至三维图像，可以形象的分析样件的构成和装配关系，并导入设计图纸与实物进行比较，为生产制造提供有利的参考数据。
工业CT扫描如何进行内部缺陷及孔隙率分析？在压铸过程中，由于压铸机的工艺参数、调控或者模具机构、设计不合理，压铸过程的温度或合金原料的成分不合理，常常在压铸件内部会出现裂纹、疏松、气孔、夹杂等铸造缺陷，故工件的使用性能会随之下降，严重的还会出现损坏。用工业CT可以进行内部缺陷分析及孔隙率测量。通过工业CT扫描进行三维成像，在2D截面或3D视图中可对孔隙所占的面积比进行统计。通过孔隙率分析，可以对铸件进行筛选，在检查新模具成品率的同时还可以符合大众对于压铸件的检测标准。工业CT扫描可用于分析啮合或紧扣在一起的内部组件。
工业CT扫描的评价参数有哪些？密度分辨率。密度分辨率又称为系统灵敏度，它表示能够区分开的密度差别程度。利用图像的灰度去分辨被检测物的材质，通常以密度变化的百分比(%)表示相互变化的关系。提高密度分辨率的方法主要是合理选择源的能量，增加源的剂量，降低噪声。密度分辨率与空间分辨率之间的关系在辐射剂量一定的情况下，空间分辨率与密度分辨率是矛盾的。密度分辨率越高，空间分辨率就越低，两者之积为一常数。在同一密度分辨率的情况下，提高一倍空间分辨率就要减少1/2扫描像素宽度，而辐射剂量则要增加8倍。所以，较高空间分辨率与较高密度分辨率均是分别测到的，不可能在同一测试条件下两者均得到较佳值。工业CT扫描技术，更好的理解气孔缺陷对部件机械性能的影响。山西三维扫描测量服务
工业CT扫描技术能对产品存在的缺陷进行定位和测量，动态范围宽。山西三维扫描测量服务
工业CT扫描技术在工业中非常受欢迎的方面应用：检查缺陷。找出某些封盖设备中的泄露的点通常是非常困难的，因为这些缺陷一般用肉眼是难以发现的。但是，具有微米级别分辨率以及搭载专门几何图形处理软件的工业CT扫描技术，能够轻易地找出那些肉眼难以发现的泄露处或者含有缺陷的密封件。事实上，测试件360度的截面图像都能够在不对测试件进行切割和拆卸的前提下轻松获取。而且，系统自带软件能够在几分钟内收集好数据，并测量出测试件内部的相关尺寸。山西三维扫描测量服务
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