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关 键 词：云南40PE管
行 业：建材 管材管件 复合管
发布时间：2021-05-06
PE管也就是大家常说的聚乙烯管，主要作为给水管和燃气管道使用。我们知道聚乙烯这种材料是易燃的，在某些环境下使用不全，不过想要提高这种管道的阻燃性能也并非不可以，可以在其中加入阻燃母料或者阻燃剂。我们一起来了解一下这方面的知识：
1、PE管燃烧过程中产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。
2、PE管中添加的阻燃剂吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如，它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子，要吸收36千卡热量。
3、阻燃剂提供一层与氧气隔绝的涂层。如类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。
4、生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。
虽说PE管本身不就有阻燃的特性，但是通过阻燃剂或阻燃母料的添加，可以赋予其良好的阻燃性能，再结合它本身具有抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等特点，它的适用性也就大大的增强，安全性能也有着大幅度的提高。
PE管应用范围广泛，可以用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，也可以用作给水管道，但凭借PE管材料的特性，它还可以作为电缆套管对电缆进行保护，那么它的优势具体有哪些呢？
1、强度高、刚度高。用在行车道下直埋无需加混凝土保护层，能加快电缆工程建设进度。
2、管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。
3、耐腐蚀，使用寿命长，可在潮湿盐碱地带使用。
4、阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不变形，遇火不燃烧。
5、内壁光滑，不易刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入。
6、具有良好的抗外界信号干扰性能。
PE管重量轻，安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，减少工程造价。同时又避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序问题。电缆套管种类很多，但只有PE管是集钢管与塑料管优点于一起，越来越多的受到用户的青睐。
我们知道PE管是一种复合管道，融合了多种材料的优点，使其收到广泛地应用和认可，为了更好地使用此管材，我们应该更多地了解它的生产技术，一起来看一下：
1、单层生产工艺：PE管的设备简单，因管材使用了导电的要求，虽达到但相对抗冲击性炭黑，能弱，承压低。
2、表面涂覆工艺：设备工艺相对简单，是在管材内外表面涂覆一层抗静电材料，使PE管达到要求，但表面的抗静电材料易被磨去，安全性能差点。
3、采用多层复合工艺：包括三层共挤，是指管材内外层抗静电，阻燃，中间层采用抗冲击；或内外层抗静电，阻燃，中间层采用金属钢丝缠抗冲击强度。但设备模具成本绕或编网以增加抗压、较高。工艺复杂。
产品特点
1、连接方便，施工简单，方法多样：PE管管体轻，搬运方便，焊接容易，焊接口少。当管线较长时使用盘管敷设（一般指管径小于63毫米）PE管要求远比钢管要求低。另外，可采用管沉入的方法在水底铺设，大大降低施工难度和工程费用。
2、使用寿命长，耐腐蚀性强。PE管材具有很强的耐腐蚀性，聚乙烯为惰性材料，可耐酸碱腐蚀、其本身就是极好的防腐材料，一般的土壤、酸碱等因素都不会使管材腐蚀损坏。使用寿命一般为50年。
3、流通能力大，管壁光洁度高，不易结垢。PE管内壁光滑，不结垢。其内表面当量粗糙比值是钢的1/20，相同管径、相同长度、相同压力下的PE管其流通能力要比钢管大30%左右，因此经济优势明显。与金属管道相比，PE管道可减少工程投资口径管材，可进一步降低工程造价。
4、重量轻、施工方便。管材重量轻，只有钢管的1/7，是玻璃钢管的1/2，寿命却是钢管的4～5倍，运输、安装便捷，能大大降低工人的劳动强度，提高工作效率。
5、较好韧性和挠曲性：高韧性管材，其断裂伸长率达到350%以上，对基础不均匀沉降和错位的适应能力强，抗震性好。
6、强度大、耐冲击，机械性能优越。管材使用的PE树脂，抗老化性能好，不易脆化，有韧性，能吸收冲击能，安装时受地形沉降影响小。
7、密封性好：PE管本身采用熔接连接，本质上保证了接口材质结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体，可有效抵抗内压力产生的环向应力和轴应力。因此，与橡胶圈类接头或其他机械接头相比，不相存在接头扭曲造成的泄露危险，密封性能十分良好。
8、抗应力裂性好：PE管具有低的缺口敏感性，高抗剪切强度及优异的抗痕能力，耐环境应力性非常突出。
9、低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在－20～40℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
10、多种全新的施工方式：PE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工。
