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深冷空分制氮：深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，轮胎制氮机，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，制氮机，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮机复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
变压吸附制氮工艺装置在交联电缆生产线上的实际运行表明，该工艺技术先进，自动化程度高，适应了交联电缆生产线的氮气需求，解决了氮气自产自供的问题，投资快，大型制氮机，成本低。投资将在一年左右收回。变压吸附制氮技术作为一种成熟的工程技术，可广泛应用于化工、冶金、食品等需要惰性气体保护、置换和压制的领域。
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分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)：在3000Nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢 迎，制氮机多少钱，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。因为，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需 要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。
