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发布时间：2021-05-03
剪板机的操作步骤如下：
一、作业前的准备。1、作业前工作人员应穿工作服，系紧袖口，戴工作帽，不要打开上衣下摆。2、操作人员应熟悉剪板机的主要结构、性能和使用方法，严禁超负荷使用设备。3、剪切材料，如各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材的厚度为机床额定值，且必须是无硬痕、熔渣、焊剂的材料，不允许有超过厚度的剪切。4、运行前按照设备规定加入润滑油，检查油量、油质情况，并盖好油杯的孔盖。5、请打开电源开关，在动作前空转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后再进行动作。
二、设备检查。1、工作前，上下刀片要预留，承德异型刀片直销，刀片间隙由剪切钢板的厚度决定。一般来说，在剪切板材的厚度5~7﹪之间，每次调整间隙时用手转动飞轮，使上下叶片往复运动。用螺塞检查间隙是否适当，防止弹簧的破损和边缘的损伤。2、推土铲应紧固，推土铲应紧密贴合。上下叶片板面平行，调整后用人造盘车检查，以免发生事故。
三、剪切操作。1、剪切时，冲压装置必须牢固按压住板材，附近的异型刀片直销，非冲压状态下不能进行剪切。2、进给时请注意手指安全，特别是只切一块板材的时候，不要用手指触摸板材下面，也不要用手指插入刀刃，请保持距离剪刀口低200毫米的距离。3、夹紧离合器与制动器。发现设备异常现象时，应立即停止剪切，切断电源，通知相关人员检查。4、作业完成，关闭电源，清洁设备，制作检查记录，清扫场所。
七种折弯机模具款式如下：
（1）单分型折弯机模具。开模时，可动模和固定模分离取出成品，也称为单离型面模或二板式模。它是折弯机模具中、基本的形式，可根据需要修改为单腔模具，也可修改为多腔模具，应用非常广泛。
（2）双分型模具。双分型模具有两个分型面，与单分型模具相比，双分型模具又称为固定型模具，增加了可部分移动的中间板（也称为活动浇口板，在其上增加了所需的其他零配件），形成了三板式（可动型板、中间板、固定型板）。所以双分型面模具构造复杂，制造成本高，零配件加工困难，用于大型或特大型的制品成形。
（3）带有侧向分型与抽芯机构的模具。如果零件有侧孔或侧凹，则必须用可侧向运移的型芯或滑块成型。成型工艺后，可动模具首先向下移动距离，然后固定模具上的弯销斜面部分滑动，使推杆向外侧移动，脱模机构的推送杆按压大板块，使成品从芯体脱离。
（4）带有活动成型零部件的模具。由于成品的特殊结构，要求在成型工艺模具上设置可动打孔机、可动模具、可动嵌入件、可动螺纹芯或模环等可动成型零配件，在脱模时与成品一起走出模具，与成品分离。
（5）自动卸螺纹模具。对于带螺纹成品，在要求自动脱模的情况下，可以在模具上设置可旋转的螺丝芯或模环，利用开模动作、注塑机的旋转机构、或设置的传动装置，使螺丝芯或螺环旋转，将成品脱模。
（6）流道模具。所谓流道模具，就是采用对流道进行绝热加热的方法，将注塑机的喷嘴到模腔之间的塑料保持在熔融状态，通过模具开放取出成品时，没有浇注系统的凝固材料。前者称为绝热流道成型工艺型，后者称为热流道成型工艺型。
（7）直角式模具。直角式模具仅适用于方形设备，与其他模具完全不同的是，这种模具在成形时供给的方向与开闭模具的方向垂直。主航道在可动、固定分型面的两侧开设，其截面积通常是不变的。为了防止喷嘴和主航道入口端的磨损和变形，主航道的端部可以设置可更换的流路镶块。
圆刀片的双层口是什么意思？和双面口样吗？
而双层口是因为有的刀片在开成双刃口的时候，因为开的口较大，导致刃口的角度过小变得不耐磨，在开层口的时候不把它开成锋口，而是留1mm的线口再来重新调整角度将刀片磨锋利。
这样即能保证刃口的宽度又能保证刀片的耐用程度，耐用的异型刀片直销，所以宽刀口开圆刀片双层口（也叫二口）是圆刀片厂家比较普遍的种加工工艺。
圆刀片的双层口和双面口的意思是不*样的，分切圆刀片因为实际生产的需要，有的客户需要*面，叫做单面口。有的客户需要双面，和家里常用的菜刀的刀口*样的叫做双面口。
