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发布时间：2021-05-02
如何提高数控折弯机模具的使用效果？下文为您介绍：
1、合理选择热处理工艺。热处理错误是导致数控折弯机模具早期故障的重要原因。模具热处理包括钢材锻造后的退火、粗加工后的高温回火或低温回火、精加工后的淬火和回火、放电、线切割后的脱应力低温回火。只有冷热加工配合得好，才能保证良好的模具寿命。
2、合理的模具表面强化工艺。模具表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蚀性和润滑性能。
3、消除放电加工中产生的应力。线切割机加工前，坯料内部因淬火而处于拉伸应力状态，线切割时产生的热应力也是拉伸应力，两种应力重叠，容易达到材料的强度极限，异型刀片采购，产生微裂纹，大大缩短冲压模具的寿命，从而提高模具的寿命
4、对使用温度的良好润滑。模具的工作温度可以分为低温、常温或交变温度等几个状态，温度对钢的耐磨性有很大的影响。通常，250度以下主要是氧化磨损，即模具对接或模具与工件之间的相对摩擦，形成氧化膜，反复形成和剥离，磨损量小。在250度到300度之间转移到粘结磨损，磨损量达到zui大值。超过300度时以氧化磨损为主，磨损量有减少的趋势，但温度过高时模具硬度明显降低，粘接现象加重，形成大面积的烧结和熔融磨损。
如何延长龙门剪刀片的使用寿命：
1、适当控制切削力和切削速度 适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的zui有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，好的异型刀片采购，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。
2、选择合理的切削方法 对于难加工材料，附近的异型刀片采购，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。
3、保证及时有效的断屑，在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保证及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。
由于剪板机刀片的平模切割工艺在国内发展时间比较长，积累了丰富的经验，职业人才也培养了很多，造就了各类大小加工厂和辅助服务完善的体系。平模切割装置在品质和精度方面非常有保障。对于单一模型，操作精度可以到为0.05毫米，对于组合模型，操作精度可以为0.1毫米
平模切割工艺的发展竞争异常激烈，而剪板机刀片的平压平坦的技能十分切合，所以厂家必须立足于高产、、高精度、高质量的理念，质量好的异型刀片采购，才能在行业中长期发展。平模切割工艺的发展已经现已达到瓶径期，按照现在的发展规律，有新的创新点是非常困难的。因此，剪板机刀片圆形切割技能为平模切割工艺拓宽了道路。
随着辅助轴使用的不断增加，平模切割设备从简单的3工位扩展到5工位，从7工位扩展到现在的9工位。设备的运用也越来越敏锐。平模切割设备选择伺服电机驱动张力操作，操作精度高。
另外，平模切割工艺进行了加工的直角，这并非真正意义上的直角，而是具有一定的r角，通常r角都在0.25以上。现在模具加工精度达到0.03毫米的机械加工部分，如果手工制作刀片，模具的zui终精度很难说。对于不同的商品，剪板机刀片的刃型在技能上不断被打破，大致分为普通式、吹风式、吸气式（插入式）、吸附式（包括柔软型）和弹簧孔式等。
剪板机刀片能非常好地操作材料的张力，而有效地选择排出方法是更重要的。通过检查模切技术，在操作材料张力、选择废弃方法上，平模切割设备有足够的辅助张力轴，应用多样，因此这方面优于平压切割。简单来说，平模切割设备的废弃更换是机械操作，而平压切割需要人工更换。
