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关 键 词：潮州型材拉伸测试报告办理
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2021-04-30
硬板材料：用Ⅱ型(可大 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4± 软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜ 塑料薄膜：用Ⅳ型。 对试样的要求： 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 硬板厚度d＜10时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10时，应从一面机械加工成10。 测试弹性模量，用厚4～10的Ⅱ型试样或用长2宽15的长条试样。 每组试样不少于5个。 实验步骤 实验条件 试验速度(空载)(10±／min，(50±／min，(100±／min或(250±／min。 热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(100±／min速度，相对伸长率＞100％的用(250±／min速度。 测定模量时可用1～5／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01。 以MX-1080拉伸试验机为例：按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 试验环境温度：热塑性塑料(25±℃，热固性塑料(25± ℃。湿度：相对湿度(65±％。 试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25的试样不少于4h；O.25＜d＜2的试样不少于8h；d＞2的试样不少于16h。
测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05；片材试样厚度O.01；薄膜试样厚度01；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 按所选择的速度,开动机器，进行拉伸试验。 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 检测项目 成分分析：常规元素分析，稀有元素分析，稀土元素分析，贵金属元素分析，气体元素分析等。 力学性能：高低温拉伸试验，弯曲试验，冲击试验，抗压试验，剪切试验，杯突试验，疲劳测试，扩口试验，非标力学试验，压扁试验，焊接工艺评定等。 物理测试：维氏硬度，洛氏硬度，布氏硬度，邵氏硬度，扭力测试等。 金相测试：晶粒度，低倍组织，夹杂物，镀层厚度，脱碳层/硬化层深度，断口检验，切片分析等。 环境老化试验：盐雾测试、UV老化、氙灯老化、温湿测试、循环盐雾等。 无损检测：渗透探伤检测，磁粉探伤检测，声波探伤检测，射线探伤检测，失效分析。 测试标准 GB/T 13239—2006 金属材料 低温拉伸试验方法 GB/T 13329—2006 金属材料 低温拉伸试验方法 GB/T 14452—1993 金属弯曲力学性能试验方法 GB/T 15248—2008 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 GB/T 15824—2008 热作模具钢热疲劳试验方法 GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17104—1997 金属管 管环拉伸试验方法 GB/T 2STM E8/E8M、ISO 6892-GB/T 10ISO 5ASTM D638等。
薄膜拉伸测试选机构办理，众所周知，塑料薄膜是主要的软包装材料之对于高分子聚合物来说，在没有外力作用时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，呈现各向同性。当受到拉伸应力等外力作用时，大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。但是取向后，由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，聚合物呈现为各向，致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显着的差别。因而对于成品薄膜，由于纵向、横向取向程度的不同，其拉伸试验时的结果差异较大，今天我们就给大家介绍几款塑料薄膜的拉伸试验。 本次试验根据国标关于塑料试样状态调节和试验的标准环境规定的环境条件下放置4~8h，并用我司生产的0.5级拉力试验机进行试验，并根据相应数据曲线获得其不同的特点。 OPP薄膜 BOPP薄膜的拉伸试验采用切割法制备试样，试样类型为2型试样，采用长1宽(15±长条形，夹具间距为1试验速度为(250±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线 PP薄膜 CPP薄膜试样采用长1宽15的长条形，标距为试验速度为(500±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线，如图2所示。 图2 CPP薄膜拉伸曲线(厚度：25 CPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态近似，起始拉伸力迅速上升，曲线斜率较大，进入屈服后拉伸力随拉伸伸长的无明显变化，曲线呈波浪状起伏，随后随拉伸伸长的薄膜拉伸力呈线性升高，表现出拉伸硬化现象。 DPE薄膜 LDPE薄膜试样为2型试样，宽度为夹具间距为试验速度为(500±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试。 OPET薄膜 BOPET薄膜试样采用2型试样，长1宽(15±长条形，夹具间距为1试验速度为(100±/min，分别进行纵向和横向拉伸测试 BOPET薄膜纵向、横向曲线形态和数值均相近，起始拉伸力迅速上升至明显的屈服拐点，之后拉伸力随拉伸伸长的基本呈线性升高;曲线形态光滑平直，表现出拉伸力稳定，表明材料性能较为均衡。
拉伸速率 国标GB/T528规定硫化橡胶在进行拉伸试验时的拉伸速度为1型、2型、1A型试样500±50/min，3型、4型为200±20/min，通过大量的试验数据表明：随着试验速度的增加，所测的拉伸强度也随之增加，且不同试验速度所得的拉伸强度没有可比性。这是因为在橡胶拉伸过程中，橡胶会随之产生松弛效应，速度越快，橡胶松弛的时间越短，由松弛效应产生的应力减少就小，拉伸强度就随之提高，反之下降。
