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关 键 词：二手木片烘干机设备求购
行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2021-04-30
滚筒烘干机
性能特点
1.该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
2.我厂烘干机使用扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到目的。
3.我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业获得了广泛的应用。
工作原理
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分 与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
粉煤灰烘干机温度不稳定的解决方法
适宜的烘干温度是粉煤灰烘干机正常稳定工作的必备条件之一，但在粉煤灰烘干机的生产过程中，有时会出现温度过高或过低现象，这时我们应该如何进行解决呢？又应该如何控制好粉煤灰烘干机的温度？
一、粉煤灰烘干机过高的解决方法：
1、粉煤灰烘干设备温度过高时就会造成电机发热管从而导致电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的比较重要原件，如果出现断裂不能及时将热量传出去的话，那么就很容易让电机温度逐渐升高，如果超出了电机的承受能力，那么保险装置就会断裂，直接致使粉煤灰烘干设备不能正常工作，从而影响整个生产线的工作进程，因此操作人员在安装与更换发热管导电线时，就需要选择质量比较好的电线，从而确保其能够正常运转；
2、粉煤灰烘干机设备出现温度过高就会造成电机风叶反方向转动，从而致使电机出现发热情况并且温度不断上升，从而影响其正常运行，情况比较严重时还将会致使电机烧毁，在这个时候能够断开电源转换电机的位置，让风叶可以沿正常的方向行驶；
3、粉煤灰烘干设备出现温度过高时就会造成电机发热管烧坏，从而使其电机工作时会出现机械热量不能快速排出，存在电机内部，造成电机温度升高，影响电机的使用寿命以及工作效率，在这个时候就需要停机，并对烧坏的发热管进行更换，让其能够产生工作热量，快速排到外面。
二、粉煤灰烘干机温度过低的解决方法
原因：
1、设备的通风量过低。
2、燃料的添加量过少，
3、燃料的品质太差，热值过低。
解决方法：
1、对风闸进行合理控制，调整粉煤灰烘干机内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烘干过程在正压环境中工作，必要时要对进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加，待粉煤灰烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除粉煤灰烘干机内的欠火现象。
2、对粉煤灰烘干机内部温度进行检测，根据内部温度的变化趋势对温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
3、如果燃料发热量过低，应根据粉煤灰烘干机内燃料的发热量变化燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则粉煤灰烘干机燃料的添加量，保持内热量的均衡。
三、如何控制好粉煤灰烘干机温度？
1、保持适宜温度：由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般进料温度烟气温度：600～800℃。出口废气温度：80～120℃。
2、不要任意提高温度：有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的接触。
3、出口温度控制好：如果出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部极板极丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用粉煤灰烘干机的时候，要把出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。
造成石英砂烘干机产量低的原因
石英砂烘干机广泛用于建材、冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂等湿性大、比重大的的物料。石英砂烘干机生产线主要由筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。石英砂烘干机对物料进行烘干，物料初水分一般在25%左右，经过一段时间存放后仍达15%以上，在长时间使用后会存在产量低、煤耗高、热效率高、电耗高，出机水分波动大等问题，会成为制约生产的瓶颈。那么我们应该如何进行解决呢？
一、分析原因
1、放料为溜子式，卡料时靠人工晃动料流忽大忽小，量小的时候容易空烧，量大的时候容易跑水分，致使烘干物料出现水分波动大。
2、热风炉为人工手烧炉煤粒度大，燃烧不完全，容易结焦，加之烘干机炉头不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量的正常发挥。
3、石英砂烘干机烘干筒体配置L型扬料板，其机构短小，形式单一，使烘干机内物料存有风洞，形不成料幕，热损失大，烘干效果差。
二、针对存在的问题进行技术改造
1、稳定炉温度，提高石英砂烘干机烘干热效率
将原固定炉排手烧式热风炉改造为喷煤燃烧式热风炉，并加长加高炉体，使热风炉的容积由原来的47.8m3，扩改为57.2m3，确保其热风温度在800oC-1000oC范围内稳定供给。
2、完善喷煤燃烧系统，增加煤破碎
将原物料破碎至≤1mm后，入储煤仓，供烘干热风炉使用，储料仓下设圆盘给料机，根据烘干物料的水分来调节给煤量，定量向燃烧室喷煤。
3、稳定喂料，增设圆盘给料机
将新添加的圆盘给料机安装在湿渣仓下面，使之连续均匀喂料，取消溜管下料。
4、加石英砂烘干机强通风和密封
在石英砂烘干机尾部出料溜子上增设翻板阀，以减少冷风短路、漏风及热损失现象，将石英砂烘干机头部的接触式密封改为迷宫式密封，消除外串火现象对筒体的损坏，发挥热效率。
5、合理布置扬料板
①沿筒体长度方向相邻而扬料板应相互错开，使物料与热气流有更多的接触机会。
②扬料板安装不宜太密，否则大块物料易被卡住。
③在物料干燥区内，不安装扬料板，以免灰尘飞扬，加重环境污染。
这就是烘干机杨料板的设置方式，烘干机的杨料板就是这样来进行设置的，只有设置好石英砂烘干机的杨料板，那么设备才能够提高时产量，当然，烘干技术是一个系统工程，需要从工艺、装备以及操作管理等方面进行技术投入和完善，才能让烘干机更好的进行烘干作业。
沙子烘干机运行中的风速大小会影响烘干效果么
在沙子烘干机的生产过程中，热风是通过风机实现热风供应和排出，不同的物料对设备所产生的进风温度影响也会不同。下面就由优信二手设备为您讲解沙子烘干机的风速及出料速度之间的关系。
出料速度是会响到烘干物料在设备内部所停留的时间的重要因素，假设出料速度太慢的话，那么物料在筒体内部所停留的时间就会比较长，这样一来与热风所接触的时间就会比较长一些。在干燥时间段内，物料就会不断升温，所含有的水分就会不断蒸发掉，从而将会影响到设备的出料含水量。排料加速与其一样，随着排料速度的不断前进，对物料含水量将会产生影响，也正因为此，沙子烘干机工作人员在生产过程中需要控制好其速度。
很多时候，沙子烘干机外表所反映的是进风温度，进风温度将会通过装机物料数量，物料种类以及外界气温来进行判断，从而使其保持在一个比较好的状态，如果说物料量相对比较多时，外界气温会高一些，那么进风温度也将会高一些，如果遇到干燥气候，或者干燥物料时，温度可以下降一些，与之相反的是，如果气候比较湿润，那么就可以升温，我们可以根据实际情况来进行衡量。
那么沙子烘干机在运行中的风速大小会给设备带来哪些影响呢？
1、风速影响沙子烘干机筒体内温度：
沙子烘干机的热风在风机的作用下从进料端流动至出料端，风速太大，热风排出量过大，筒体内温度就达不到要求，风速太小，废气排不出去，筒体内温度必然升高。
2、风速影响沙子烘干机筒体内的干湿度
沙子与热风接触后进行热交换后产生大量的热湿气，风量过大，热风和湿气同时排出，损失了热源，风量过小，湿气拍不出，影响沙子成品质量。
3、风速影响着沙子与热风的接触程度
沙子在沙子烘干机筒体内翻转，加上热风的作用不断往前移动，风速越大，河沙分散度越高，月热风接触越充分，风速过小，热风不能均匀稳定流动，与河沙接触不均。
