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模具钢(Cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具车圆刀片加工。
模具钢(Cr12)是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
加工模具钢（Cr12）的车刀（含车削车刀、铣削车刀等数控车刀）广泛应用于HRC45-HRC79之间模具钢（Cr12）和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工模具钢（Cr12）件或超级合金时效率低，龙门剪刀片价格，频繁更换车刀加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金车刀及涂层车刀，陶瓷车刀不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件，龙门剪刀片多少钱，车削硬度HRC60左右渗碳模具钢（Cr12）20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控车刀也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢， Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削车刀或返修硬面，沧州龙门剪刀片，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工车刀。
剪板机刀片的故障原因通常如下：1.如果剪板机的剪切角度可以调整，剪切角度也有可能被错误调整了。2.主压力阀被误调整，系统压力太小。3.串联气缸需要填充油。4.系列气缸内的密封圈内泄漏。
在使用剪板机刀之前，检查刀片是否能可靠地旋转，然后用手旋转车轮，检查车轮的旋转方向是否与机械箭头的指示方向相同，破碎室内有无碰撞现象，动力机及剪板机的刀具润滑是否良好作业中，注意剪板机刀的动作，如果发现异常声音、振动、轴承和机体温度过高、将材料喷到外部等现象，必须立即停止检查。
剪板机必须在启动后空转两分钟，使电机正常启动。投入过程中请尽量保持均匀，不要因集中投入而导致设备负荷过大。剪板机刀具质量的好坏取决于他的刀具。刀刃的好坏取决于它的材料。使用什么材料制作木材剪板机刀，取决于根据需要粉碎产品的材料。
刀片通常有加工、多刃结构和螺旋面结构三种，龙门剪刀片定制，这三种供给方式有斜口供给和平口供给。长原木一般用平口供给，短原木和板皮的用斜口供给。
另外还要检查必要的剪板机材料中是否有废金属和其他硬材料。如果有的话，为了避免剪板机刀片的崩溃，必须打扫。另外，每天下班前检查木材剪板机刀片群中是否有即将脱落的刀片，如果有的话必须马上更换。刀片损坏了，一旦脱落到材料箱，一组刀片就会被废弃，严重的话会造成作业人员的死伤。
如何提高数控折弯机模具的使用效果？下文为您介绍：
1、合理选择热处理工艺。热处理错误是导致数控折弯机模具早期故障的重要原因。模具热处理包括钢材锻造后的退火、粗加工后的高温回火或低温回火、精加工后的淬火和回火、放电、线切割后的脱应力低温回火。只有冷热加工配合得好，才能保证良好的模具寿命。
2、合理的模具表面强化工艺。模具表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蚀性和润滑性能。
3、消除放电加工中产生的应力。线切割机加工前，坯料内部因淬火而处于拉伸应力状态，线切割时产生的热应力也是拉伸应力，两种应力重叠，容易达到材料的强度极限，产生微裂纹，大大缩短冲压模具的寿命，从而提高模具的寿命
4、对使用温度的良好润滑。模具的工作温度可以分为低温、常温或交变温度等几个状态，温度对钢的耐磨性有很大的影响。通常，250度以下主要是氧化磨损，即模具对接或模具与工件之间的相对摩擦，形成氧化膜，反复形成和剥离，磨损量小。在250度到300度之间转移到粘结磨损，磨损量达到zui大值。超过300度时以氧化磨损为主，磨损量有减少的趋势，但温度过高时模具硬度明显降低，粘接现象加重，形成大面积的烧结和熔融磨损。
