西安A级粘接剂厂家 A级粘接胶
价格：16.00起
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关 键 词：西安A级粘接剂厂家
行 业：化工 胶粘剂 灌封胶
发布时间：2021-04-28
胶粘石粘结胶样品使用说明
一、LD-311A/B透明胶粘石结构胶
1、操作
a、样品数量300g，使用配比A:B=2:1,使用前应按配比将A、B两种组分充分混合均匀
b、胶石比为1:40-55，即1公斤的胶可粘接40-55公斤的石子
c、按胶石比称取相应重量的石子，将混合好胶液倒在石子之上，充分拌合，令每一颗石子都裹上胶液
d、室温（25℃）固化时间为8小时，混合胶液（100g）的课使用时间为20分钟
2、储存
两种组分为使用时不可混合，以免污染。分别置于阴凉通风的环境下密封储存即可
样品数量300g，可粘接12-17公斤的石子
二、LD-311-1A/B半透明胶粘石结构胶
1、操作
a、样品数量300g，使用配比A:B=4:1,使用前应按配比将A、B两种组分充分混合均匀
b、胶石比为1:25-35，即1公斤的胶可粘接25-35公斤的石子
c、按胶石比称取相应重量的石子，将混合好胶液倒在石子之上，充分拌合，令每一颗石子都裹上胶液
d、室温（25℃）固化时间为8小时，混合胶液（100g）的课使用时间为20分钟
2、储存
两种组分为使用时不可混合，以免污染。分别置于阴凉通风的环境下密封储存即可
样品数量300g，可粘接7-11公斤的石子
胶黏剂失效原因总结
一、胶黏剂耐老化性能与所处环境对使用寿命有影响
老化原因：热、光、氧、介质、污染物易引起聚合物分子链破坏，氧化和水解是两类主要断裂化学键的化学反应。一般来说，热、光、氧主要使老化加剧，对于水、化学介质、温度、盐雾、应力可引起粘结界面强度降低
老化的外观表现：变色、龟裂、起皱、膨胀、分层、溶胀、开裂、发粘、硬脆等
老化力学性能的变化：粘结强度降低、柔韧性变差、伸长率降低
环境应力对胶黏剂的影响：
应力的存在会降低使用寿命。外应力和内应力的存在会使界面粘结强度降低，尤其在高温情况或动态应力情况下，易使胶黏剂发生内聚力破坏或界面破坏，再或混合破坏，从而导致胶黏剂失效。
二、基材不同，胶黏剂使用寿命不同；
一般情况，金属、玻璃（极性大、亲水性强）基材相比于塑料、橡胶（非极性、疏水性材料）类基材，胶黏剂使用寿命更低。
主要原因：极性表面易吸附极性物质，漆膜中含有极细的毛细管，水分子很小、具有强极性与的渗透、扩散性能，水可在毛细管作用下进入粘接界面，水的长期作用可使胶黏剂水解或胶层膨胀变形，使粘结强度下降。
三、固化工艺对胶黏剂使用寿命有影响
胶黏剂通过控制固化温度和固化时间，可提高固化度，从而提高交联程度，可一定程度提高粘结强度、耐辐射性能；另一方面在高温情况下，胶黏剂可能与界面形成化学键，使粘结界面更为牢固。因此，提高固化度和一定程度的高温可提高胶黏剂使用寿命，但同时要注意温度也可引起老化，所以对温度的设置以及固化时间的控制需由试验具体数据总结得出。
灌钢胶施工工艺
灌钢胶具有低粘度，耐老化，抗震、抗冲击力其疲劳性能优良等特点，质量保证，特有低温(-5 ~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。
一、灌钢胶概述
LD灌注粘钢胶系改性环氧类高强度、高耐腐蚀性双组分复合树脂胶，符合GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》及JTG/T J22-2008《公路桥梁加固设计规范》A级胶技术要求。其主要特点为：
粘度低，流动性高,浸润性好。
与混凝土、钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递。
固化后为海岛结构，具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能。
耐老化和耐介质性能优良;使用安全、清洁、无毒。
二、灌钢胶适用范围
本产品主要用于混凝土构件、砖混构件湿式外包钢板加固;也可用于混凝土内部缺陷(蜂窝，孔洞)的灌浆修补。
三、灌钢胶施工工序
混凝土和钢件表面处理→构架定位校正焊接→封边、预埋注胶孔及排气孔→周边密封→配胶→注胶→固化→质量检验→表面防护、防腐处理。
1、准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2、钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4、表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。
5、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
7、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。
8、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=2：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9、压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10、固化：注胶施工后初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。
11、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。
四、灌钢胶注意事项
1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入。
2、使用场地，尽可能保持通风。
3、在冬天，气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。
胶黏剂的使用工艺
胶黏剂的粘接工艺
确定被粘结物——选择胶黏剂——表面处理————配胶——涂胶——凉置——粘结——固化——检查——整修
A表面处理
改变被粘接物表面不利的粘接状态。
表面处理法法：机械处理、物理处理(火焰处理、放电处理、等离子放电) 化学处理(酸碱等化学处理剂)、辐射接枝处理
金属材料的表面处理：
1：除油(碱液、、电解、超声波)
2、除锈(化学侵蚀、电化学侵蚀)
表面处理的检验(水膜)
表面处理的有效时间
B配胶
单组份直接使用
双组分：按照比例进行配胶。A、B成分相对误差不超过 2~5%
C涂胶
涂胶遍数(1 、2~3)、涂胶量(0.08~0.15mm)、涂胶方法(刷涂、喷涂、浸涂、注入、漏涂、滚涂、刮涂等)
D晾置
使溶剂蒸发、粘度、促进固化
溶剂胶(3~5min)
E粘接
粘接后以挤出微小胶圈为好，表示不缺胶。
F固化
初固化、基本固化、后固化
固化因素：固化温度(室温、低温、高温)、固化压力、固化时间
G检查
目测法、敲击法、溶剂法
H修整
