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活性焦烟气净化工艺流程
我国自主开发的活性焦烟气净化技术采用移动床工艺流程，在中试试验的基础上，进行工业化脱硫装置工艺设备的研究和工艺流程的优化。该工艺主要由吸附系统、再生系统、物料输送系统和副产品生产系统等组成，其中活性焦脱硫反应器（吸附塔）和活性焦再生反应器（解吸塔）是该技术的核心。
采用喷水全蒸发方式（不产生废水）对160℃左右的烟气降温，将其冷却到适合脱硫、脱硝反应的温度（约120℃）。将冷却后的烟气导入吸附塔，与活性焦错流接触，在活性焦吸附、催化和过滤的作用下脱除烟气中的有害物质，净化后的烟气用引风机通过烟图排入大气。吸附饱和的活性焦靠自身重力流入解吸塔，用蒸汽或热风炉尾气将其加热到400℃左右，解吸出活性焦微孔中的SO2，使活性焦得以再生。再生后的活性焦筛分后用斗式提升机提升至吸附塔，同时根据需要补充适量的新鲜活性焦。解吸塔中So2体积分数大于20%千基）的气体用高温离心风机抽出.根据需要用于生产硫酸、液体SO2或等。
活性焦原料配比对活性焦性能的影响
脱硫用活性焦原料由褐煤半焦、焦煤、组成。
褐煤是炭化程度很低的煤，是煤中等级、形成年代短的一类。褐煤的机械强度低，化学反应性强，在空气中易风化变质，容易自燃，不易储存和远距离运输，发热量较低。
由于褐煤的成焦性能较差，因此用其制备活性焦时必须加人一定量的焦煤，才能炼制成焦。考虑到原料褐煤和焦煤所占比例不仅影响活性焦产品的质量，也影响其价格，因此，应在保证其质量的前提下尽量减少焦煤的用量。此外，在活性焦的制备过程中，粘结剂的加人既利于其成型也能提高其机械强度，但粘结剂含量过高会降低其脱硫脱氮效率。
原料配比不同，制成的活性焦性能差异较用碘吸附率[1]反映活性焦的吸附性能，碘吸附率越高，活性焦吸附性能越好；用转鼓强度[2]反映活性焦的机械强度，转鼓强度越高，活性焦的机械强度越高。
活性焦和活性炭区别和价格差异在哪里？
活性焦是以褐煤为主要原料研制出的一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质。活性焦具有活性炭的特点，但同时它又克服了活性炭价格高、机械强度低、易粉碎的缺点。
活性焦与活性炭中煤质破碎炭主系列品种性能的主要区别在于，活性焦因结构上中孔发达，表现在性能指标上—碘值有所降低，但亚甲蓝值、糖蜜值大为增高，从而在应用上表现出能吸附大分子、长链有机物的特性，而因资源优势的存在，生产成本及生产得率均比煤质活性炭有比较优势，导致生产成本不到活性炭的50%，使活性焦成为高性价比的污水深处理净化材料;煤质活性炭原煤的原始孔隙结构中，大中孔率呈递减趋势，微孔则呈递增趋势，相应地，终活性炭的孔隙分布特征亦会呈同一变化趋势。通过向某一主要煤种原料中添加其它种类的原煤，在理论上就可以获得符合预期孔分布特征的活性炭产品，即：采用简单的“配煤法”来调整终活性炭的孔隙结构。
活性焦再生系统
在活性焦吸附了二氧化硫后，通过输送机进入到再生塔，再生塔有加热段、冷却段两个阶段，是列管式换热型式。在再生塔的管程中是活性焦，壳程中是换热介质，使用氮气作为加热介质。
再生塔的结构包括给料阀、进料仓、加热段、冷却段、下料阀、振动筛等。
氨气蒸发系统
使用氮气气化器进行SCR脱硝，在气相出口处有温度变送器，在合理的温度时自动调控开闭，在管网内温度在120℃以下时，打开调节阀，气化器正常运行；在不使用该装置时，将其关闭。
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