江门丁基橡胶板臭氧老化测试咨询电话
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发布时间：2021-04-27
(%)5±10±15±20±30±40±50±60±80如试验仅用一种伸长率，一般应采用20%。 处理条件：试验在试验前的环境处理按GB2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中的规定。 试样在拉伸之后的环境处理应在标准温度(如23±2℃)的无臭氧的暗室中静置24～48h。试验在通入臭氧试验前的恒温处理应在臭氧老化试验箱中进行恒温处理15min。 橡胶耐臭氧老化相关标准有： GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T13642-2015硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定 老化是橡胶材料应用于生产和生活中不可回避的问题，如果降低橡胶产品的老化程度，延长使用寿命，了解橡胶老化的各种影响因素是一项非常合理的途径。
对通用的硫化橡胶一般可采用50±phm做试验。对较耐老化的硫化橡胶宜采用较高的臭氧浓度进行试验。 温度：适宜的试验温度应为40±2℃。出可以根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度(如30±2℃或23±2℃)，但不应高于60℃。不同温度的试验所得的结果不能相互比较。 相对湿度：含臭氧空气的相对湿度除要求外，一般不应超过60%。 流速或流量：通入臭氧老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于8宜在12～16/s之间(其值可由箱内测定的气体流动速率除以箱与气流垂直的有效横截面积计算)，或含臭氧空气的流量，即每分钟的置换量以占箱体容积的3/4为适宜。 伸长率：试样的静态拉伸条件可以选用下列一种或几种伸长率
臭氧老化试验试验方法讲解 静态拉伸试验方法: 准规定试样两头夹在夹具上,选择一种伸长率拉伸,一般选择20%,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在（20—/S之间,在温度为（40±℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况,一般臭氧浓度选择（50±×10-8 ; 动态拉伸试验方法: 准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位,拉伸频率为0.5±0.025Hz,将试样两头夹在夹具上,使试样从伸长率为0至大伸长率之间循环拉伸,夹具安装在转动的样品架上,样品架转速在（20—/S之间,在温度为（40±℃,相对湿度不大于65%,规定的臭氧浓度下,夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况,一般臭氧浓度选择（50±×10-8 ;
臭氧老化，就是针对橡胶对臭氧敏感这一特性，利用加环境模拟的手段加速橡胶被臭氧老化的过程，从而测试橡胶产品的耐老化能力的一种技术。 测试标准： ASTM D1149-1999 ASTM D1171-1999 ISO 10960-1994 ISO 7326-1991 ASTM1149 ISO1431 GB7762 GBT136421-92 HGT2869-97 GJB1217 臭氧试验目的:臭氧(O在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命，参照标准：GB/T7762-20GB/T2951.21-2008 臭氧--常温常压下是一种淡蓝色腥臭味的气体，分子式是O具有极强的氧化能力与杀菌性能。具有很强的氧化性，除了金和铂外，臭氧化空气几乎对所有的金属都有腐蚀作用。Al、Zn、Pb与臭氧接触会被强烈氧化，但含铬铁合金基本不受臭氧腐蚀。臭氧对非金属材料也有强烈的腐蚀作用，在臭氧发生设备中，不能用普通橡胶作密封材料，须采用耐腐蚀能力强的硅橡胶或者耐酸橡胶等。
