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为何引入域控制器？现如今，每台汽车搭载的电子控制器平均25个，而在一些较高车型中这一数量通常会超过100。然而，这些控制器并非孤岛，宁波SC2汽车热管理控制开发板开发公司，它们之间由总线相连，通过工程师预设好的通信协议交换信息。电子控制器数量越多，总线数量必将更长。长度超过6km的总线，重量通常会超过70kg，宁波SC2汽车热管理控制开发板开发公司，基本成为位列发动机之后的全车第二重部件。为了控制总线长度、降低电子控制器数量（或者保持控制器数量不变）从而降低电子部件重量、降低整车制造成本，大型域控制器的设计理念逐渐浮出水面。把汽车的安全，宁波SC2汽车热管理控制开发板开发公司、节能和舒适性的需求模型细化设计，可以建立一个完整的热管理系统需求模型。宁波SC2汽车热管理控制开发板开发公司
底盘域（车辆运动）是域控制器分类中的一种。底盘域是与汽车行驶相关，由传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统共同构成。传动系统负责把发动机的动力传给驱动轮，可以分为机械式、液力式和电力等，其中机械式传动系统主要由离合器、变速器、万向传动装置和驱动桥组成、液力式传动系统主要由液力变矩器、自动变速器、万向传动装置和驱动桥组成；行驶系统把汽车各个部分连成一个整体并对全车起支承作用，如车架、悬架、车轮、车桥都是它的零件；转向系统保证汽车能按驾驶员的意愿进行直线或转向行驶；制动系统迫使路面在汽车车轮上施加一定的与汽车行驶方向相反的外力，对汽车进行一定程度的强制制动，其功用是减速停车、驻车制动。青岛汽车热域控制器应用完成同样的功能，采用集成化硬件和域控制器技术可以降低系统硬件成本高达30%。
基于功能域的集中化方案：面向动力总成域、底盘域和车身域的域控制器属于集成型域控制器，该类域控制器提供通用的计算和通讯资源，以及标准化的软件创新平台，相对于性能型域控制器计算能力较低，但灵活性和开放程度较高。集成型域控制器主要为面向智能网联的创新型软件功能提供平台，支持软件更新与升级。然而针对动力总成域、底盘域和车身域均设置域控制器的方案，由于域控制器是新增成本，在底层标准化执行器、传感器控制器未通过标准化使成本下降的前提下，整车电子电气系统物料成本上升，该方案在现阶段难在所有整车企业推广。
域控制器产业链拆解：从生产流程来看，汽车电子控制器产业链主要经历了：晶圆生产、（芯片）封装测试及系统应用（MCU及各类控制器等）。上游中心产品芯片，决定了域控制器的中心计算能力，芯片设计层面主要由海外垄断，晶圆代工和封装测试层面大部分国产化半导体企业已具备实力；中游中心产品MCU（海外为主），PCB板（国产化率较高）、无源器件（一定程度国产化）；下游控制器总成厂商主要是全球零部件巨头企业靠前，近年来国内部分上市公司和初创企业逐渐实现了产品研发和订单斩获。将域内高度嵌入式控制器与域控制器硬件集成，可以降低单个控制器的物料成本。
汽车热管理性能开发关键技术：冷却模块匹配电动汽车的前端，冷却模块与传统汽车不同，特别是对于同时具备电机和电池散热器的情况，合理布置前端各换热器是一项非常重要的工作。通过三维流场分析得到冷却模块风速分布，作为一维分析的边界条件，计算不同冷却模块空间布置组合下强电系和电池冷却的效果，以及对空调系统的影响。通过对汽车零部件内部结构分析优化动力电池包，电池包热管理系统方式选择有哪些呢？通常来说，EV以电池包无冷却并加强隔热的方式为主，PHEV和部分EV采用水/制冷剂冷却的方式，HEV主要采用风冷。另外，隔热方式电池包瞬态温度场是怎样的呢？中心是分析充电-放电过程中电池单体温度差异，以及单体温度极限；对于PHEV车型，通常还要避免发动机排气系统对电池包的影响。整车层级软件协调控制各部件，实现用户易感知的车辆层功能。青岛汽车热域控制器应用
从现有控制器硬件架构看多颗/多核芯片以及冗余架构是域控制器设计主流设计。宁波SC2汽车热管理控制开发板开发公司
车身域控制器与BCM对比：车身域控制器与当前的车身控制模块（BCM，BodyControlUnit）区别在哪里？传统的BCM功能主要包括内/外部车灯、雨刮、车窗、车门、电子转向锁等的控制，通过CAN/LIN与各个小节点进行通讯。如此多的节点需要控制，会让线束设计变得复杂，成本随之增加，而且软件逻辑控制也十分杂乱。因此，提出“域”架构设计，相当于对车身节点做了功能和零部件的大集成，在传统的BCM上，集成了空调风门控制、胎压监测、PEPS、网关等功能，使用一颗性能、资源更加强大的MCU就能搞定。宁波SC2汽车热管理控制开发板开发公司
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