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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液生产厂家，由多种超i强功能助剂经科学复合配合而成，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，而且无毒、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀等。
可将切削液除臭剂直接加入到有异味的切削液中，一般加入比例为0.5-1%。使用时注意充分搅拌至均匀，反应时间越长，清除效果越好。根据体系不同添加量不同，可逐渐添加。
解决切削液臭味，为创造车间绿色呼吸环境，油基切削液，建议可使用高质量、稳定性好的切削液；操控好浓缩液的比率与pH（8.3～9.2时，马鞍山切削液，细菌难以生计）；坚持定期使用切削液杀菌剂和切削液除臭剂，维持切削液的清洁。另外，操作者注意不要使切削液与污油、食物、烟i草等污物触摸，摒弃不良习惯。
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
使用时，不需要用水进行稀释的切削液称为油基切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
怎样正确配制水基切削液？
①使用前先用清水清洗水箱，尤其要除尽水箱底部沉积的废屑，再用低浓度的水基液（约1%）循环10分钟-15分钟后排去。
②配制时一般先加入水，再在循环的状态下，慢慢加入浓缩液，注意一定要准确计量浓缩液的质量和水的质量，确保配制液的浓度在需要的范转内。
③不同厂家或牌号的切削液不可混和使用。
