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单面机高速运转时，纸幅的中央、两边有连续的不规则性起泡现象入纸温度不足可见白色糊线；压力轮中高调整不当；面纸和芯纸上的打皱现象；面纸和芯纸的横向张力不一致；糊化温度太高；出现水晶状糊线的假粘现象；压力轮位置调整不准确；加速过程出现起泡；蒸汽供应不足或疏水不畅检查所有预热轮的表面温度，调整原材料横纵向张力及包角。
检查压力轮中高并调整至生产所需规标准。调整张力或包角增加面纸和芯纸温度。检查是否有磨损的轮，检查设备平衡部件，用可调节的张力轮来确保均匀张力。检查糊化温度并调整至合适标准。减少面纸预热器和芯纸预处理器上的包角，增加喷蒸汽量或增大上糊量。校正压力轮平衡，检查气压或液压驱动系统是否运行正常。
检修喷蒸汽装置上的冷凝水排水管。清除防喷挡板上的糊块。提高浆糊液面。检查压力轮压力系统?﹨?检查压力轮定位装置?。纸板面纸贴合不良（起泡）部分区域无糊线；传送带上有凹痕；传送带与热板之间间隙太大；微型瓦楞时才会发生；面纸上有；面纸松散张开；检查匀胶辊与糊轮上糊系统。更换传送带。调整压载。降低热板温度，纸制品箱盒生产厂家，提高瓦线运行速度。
单面机停机再启动时，出现规律性起大泡现象冷凝水在瓦楞轮或压力轮中沉积；真空系统的风机未关闭带走热量，瓦楞轮温度不均匀；检查瓦楞轮或压力轮虹吸管位置和间隙是否合适。检查蒸汽进气管和回水管之间的压力差，正常运行时的小压力差不得低于2公斤。
用低定量的箱板纸替代高定量的瓦楞纸传统的瓦楞纸箱生产制作工艺，瓦楞纸板的瓦楞层部分采用瓦楞纸制作，后纸（即里纸）采用箱板纸制作。而纸箱的物理（强度）性能很大程度上取决于瓦楞层材料的质量，所以为了提高纸箱的抗压强度，往往要通过提高瓦楞纸的定量，才能达到质量的要求。
而同等定量的箱板纸与瓦楞纸相比，箱板纸的环压指数比瓦楞纸的环压指数明显要高一些。也就是说，低定量的箱板纸可与高定量瓦楞纸的强度性能相当，这也是笔者多年检测实践的深刻体会。基于生产实践的分析和经验总结，笔者以前所在的工厂为提高啤酒纸箱的抗压强度，打破了常规的生产工艺，采用低定量的箱板纸替代高定量的瓦楞纸制作瓦楞纸板，使纸箱的生产成本和整体强度都得到较好的兼顾，产品质量得到用户的认可。
单面机配胶系统的技术改进某厂有两台1600型单面瓦楞机组（胶水没有采用循环输送方式的），由于生产场地的限制，其配胶装置上的胶水（黏合剂）从引出处到单面机上的胶槽，纸制品箱盒批发公司，有相当长的一段管道处于平行输送状态。这样当生产中途机器因故停机时，管道中的胶水很容易因为出现沉淀状态，而使胶水黏度不稳定，影响瓦楞纸板黏合质量的稳定。对此，该厂打破传统的生产工艺，将配胶装置迁移到二楼，将胶水管道改为由上而下进行输送，较好地避免了生产中途停机容易使胶水出现沉淀的现象，消除了影响纸板黏合质量的不稳定因素，使单面机生产的瓦楞纸板强度得到较好的提高。糊箱黏合剂调配工艺的技术改进传统预印纸箱面层白板纸是采用平版工艺印刷，再进行上光、压光或覆膜工艺，完成裱贴、模切工艺后还要通过糊箱工序才能黏合成型。
那么由于上光、压光和覆膜工艺的纸箱，其表面光泽度不同，糊箱的黏合剂材料、特性也有所差异。
一：纸屑是横切刀切下的碎纸屑和头发丝吗？如果是可以在横切出纸处加个风扇，会有些效果；二：首先要从源头抓起，纸板必须改善！送纸辊缠胶带，纸制品箱盒报价低，在组印刷挂大实体版，上水印过去也会有改变！终还是要从纸板改善；
三：生产线横切刀安装排风扇除尘，进纸单元拉纸辊包上双面胶，用一张空挂版菲林贴满双面胶，挂在印刷组单元滚筒上，用块布包点淀粉打在双面胶上，再不行就纸板反过来空跑一边除尘……也可以找制版公司做一块大版面的光油版，做版的时候减去除粘工艺可以达到静电除尘效果，再放一桶水打上印元，除尘效果也很理想，印几千张停机擦一下除尘版就可以了。四：把纸用印刷机空放一遍再印，效果会好点；
五：五个方面入手1在送纸部装静电除尘器7排毛刷除尘吸风电机2做个一百目的网点版上冲淡剂用来粘灰尘垃圾3纸板线控制好垃圾灰尘看切出来的纸是否毛边严重4还有就是印刷机本身有没有清洁到位机器上的灰尘在印刷过程中被吸附到纸板和印版上面5印刷机周围的环境要清洁好难免会被吸进机器里面造成印刷有垃圾；六：将送纸部毛刷更换成新的，昆明纸制品箱盒，降低毛刷高度！将送纸胶辊缠上黄色双面胶！如果还不行，纸板反过来面纸朝下跑一变后再印刷！七：毛刷静电吸风沾辊，总有方法解决，如果客户过分严苛，可以考虑印刷前道加个除尘组了，省时省力......
