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发布时间：2021-04-25
它不仅可改善清理车间的高温环境，减少往返运输和一次清理，更重要的是它可以免去巨大的热 处理费用，有效地降低生产成本。曲轴余热正火辅合金化取代现在的正火热处理已成为曲轴生产的必然发展趋势。覆膜砂铸造曲轴简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点（庞大的砂处理、脏乱差的工作环境及低的材质性能），槽磨砂铸造进口，可实现连续可控的生产，为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。这项先进的工艺必将在铸造生产中得到越来越广泛的应用。
解析铸铝覆膜砂的优点
铸铝覆膜砂特别用于加工和制造铸铝零件。它的特点是不需要干燥和硬化砂型，这降低了湿强度，提高了产量并促进了砂的掉落。由于不需要干燥，成型，生产周期短，材料成本低，易于组织流水生产。由于铸铝覆膜砂具有良好的流动性和放置性，因此制得的砂芯强度高，槽磨砂铸造代工，尺寸精度高，可以长期保存，在工业上得到了广泛的应用。
与其他树脂砂标签相比，铸铝覆膜砂具有以下优点：
1.具有适当的强度性能，可以制成高强度壳型砂，中强度热芯箱砂或低强度有色合金砂。
2.流动性好，产生的岩心轮廓清晰，组织紧密，可以产生复杂的砂芯，例如汽缸盖和水套芯。
3.砂芯表面质量好。用很少或没有涂层，可以获得更好的铸件表面质量和更高的尺寸精度。
4.崩解性好，易于清理铸件。
5.砂芯吸湿性强，贮存时间长，有利于贮存，运输和使用，环境污染小，绿色环保，经济环保。
铸铝覆膜砂的相关知识
铸铝覆膜砂通常由耐火材料，粘合剂，固化剂，平滑剂和特殊添加剂组成。
（1）耐火材料是形成覆膜砂的主体。耐火材料的要求是：高耐火材料，较少的蒸发，圆形颗粒，易碎等。通常使用经过自然洗涤的硅砂。硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁和非铁合金铸件含量超过90％，铝铸件含量超过97％）；泥浆含量不大于0.3％（用于洗砂）[洗砂泥含量的测定小于；粒度①分散在3至5个相邻的筛号上；晶粒形状为圆形，槽磨砂铸造，角度元素不应大于1.3。酸耗值不小于5ml。
（2）使用酚醛树脂作为环氧树脂。
（3）五味子常被用作固化剂；硬脂酸钙通常用作平滑剂，其作用是防止涂层砂的结块并减少振动。添加剂的重要效率是革新覆膜砂的本能。
（4）覆膜砂的基本比例系数比，证明砂被100％洗涤，酚醛树脂为1.0到3.0，占砂的沉积物，黑色粘土，硬脂酸钙5至7占树脂沉，添加剂0.1至0.5占此沙沉。
