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行 业：建材 金属建材 钢材
发布时间：2021-04-23
涂层厚度是涂层钢板生产控制和产品质量的重要指标。各种样品的性能对比，只能在相同的涂层厚度下进行才有意义。对于有机涂层，俗称涂膜，在有机涂层生产线上对涂膜的测量测定方法有若干种，可分为非破坏性方法(例如磁性法、非磁性法)和破坏性方法(例如千分尺法、显微镜法等).
磁性法原理是以探头对磁性基体的磁通量或互感电流为基准，利用其表面的非磁性涂层或镀层的厚度的不同，根据探头磁通量或互感电流的线性变化值来测定涂层的厚度。用于磁性测量膜厚的测厚仪型号有很多，测试结果通常可用指针指示。或者数字显示。磁性法适用于测定磁性基体材料上的非磁性涂膜厚度，美国1ASTM标准中规定，尤其适用于厚度小于13um的涂膜。在操作这类仪器时，首先必须要让仪器稳定后调整其零点，任何位置“0"位误差不得大于1um,随后要用标准片校正仪器，标准片厚度应高于测量刻度的一半。这两种校正，使仪器能在正常的状态下工作，保证仪器测量的准确度。后进行试样厚度的测量。在实际测量中应注意的是，基板结构不同，外部磁场、探头放置位置的几何形状不一致等因素均可影响仪器的读数结果，所以在测定中好要进行反复校准，以保证结果的可靠性，不同膜厚的测定精度约在±(5%~10%),详见GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚1度测量磁性法》。
表面粗糙度
指涂层表面平整及光洁的程度，是涂层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。涂层表面几何形状误差的特征是凸凹不平。凸起处称为波峰，凹陷处称为波谷。两相邻波峰或波谷的间距称为波距(L),相邻波峰与波谷的水平距离差称为波幅(H),见图5-15[1表面几何形状误差根据涂层波幅对波距的比值大小可分为形状误差、波纹度和粗糙度三类，即：DL/H>1000时，称为表面形状误差；050<L/H<1000时，称为表面波纹度；00<L/H<50时，称为表面粗糙度。一般来说，涂层表面粗糙度越低，光亮度愈高，涂层外观质量也就愈好。但是粗糙度和光亮度是两个本质不同的概念，不可混为一谈，而且两者不总是一致的。有些涂层可能光亮度很好，但粗糙度可能并不低；有些涂层的光亮度差，但其粗糙度却很低(即光洁度高),不仅是装饰涂层，即便是耐磨涂层或减磨涂层，粗糙度也是一个很重要的性能指标。涂层表面粗糙度测量属于微观长度计量。目前采用的方法主要有比较法(样板对照法)、针描法(接触量法)、光切法、干涉法和印模法等。
检测中的注意事项如下。
0测量方向。测量方向不同，结果也不同。如图5-16所示，测量方向不同，结果也不同。在图5-16中，A为垂直加工刀纹测量，能真实反应表面粗糙度，即其粗糙度值R,和R,值小。R,:称为轮廓算数平均值，指在基本长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离(取其平均值)的总和的平均值。故R,的几何意义是涂层表面的截面轮廓曲线。R,:称轮廓微观不平度10点高度值，指在取样长度内5个大的轮廓峰高的平均值与5个大的轮廓谷深的平均值之差，亦即R2是10点平均高度值。R,值可直接通过粗糙度仪测得，而R,值则不可直接测量。故工程上通常选用R,值作为衡量表面粗糙度的指标。2、测量部位。要选择涂层中有代表性的部位测量，因为涂层各部分可能粗糙度不同。
压痕硬度的测定
压痕硬度被定义为有机涂层抵抗压头压入的能力，这种硬度使用压痕硬度仪进行测量。压痕硬度仪由一定质量的载荷，规定形状、尺寸和材质的压痕压头以及显微测定长度的装置组成，该方法的操作重点是，在规定的试验条件下，用压痕硬度仪在有机涂层上产生压痕，再测量压痕长度，根据测量的压痕长度，计算或查表得到压痕硬度。应指出，不同标准采用的仪器和测试条件可能不同。
显微镜法广泛地用于测定各种涂膜厚度，但膜不能太软。一种常用来测量涂膜厚度的测厚仪，其原理是用不同角度的刀切割涂膜，然后在带有照明灯泡的显微镜下用显微镜上的标尺观察测量涂膜断面的厚度。这种方法可直观地观察涂膜断面，因此，该方法除了可测量涂膜总厚度外，还可测量涂膜的各层厚度。
