新疆粉末成型模具制造 粉末注塑成型模具 品质保证
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关 键 词：新疆粉末成型模具制造
行 业：加工 机械加工 模具加工
发布时间：2021-04-21
粉末成型模具作为一个重要的成型工艺中的工具，它的质量和寿命是决定零件的质量与寿命的重
要因素，因此，提高干粉压制成型模具的质量和寿命，对扩零件的应用范围是非常重要的。
用地等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中，橡胶由于应用
于等静压模具较早，使用比较广泛。但是近些年来，聚氨酯逐步被人们所熟知，因为其优良的弹
性，正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品，也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。
干粉压制成型模具是一种将高性能预合金粉末固结成全密实零件的廉价工艺。ROC与热等静压相
比相比，除具有高压低温的优点外，还能准确地控制制品的尺寸，干粉压制成型模具性能至少能
达到等静压的水平，生产成本为HIP的50%，固结速度比HIP快。
等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生
的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性
能有很大提高。广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压冷等静压是在常温下对工件进行成
型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种烧结方法。热等
静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材
料等的工业生产。
模压过程 装在模腔中的粉末由于颗粒间的摩擦和机械啮合作用会产生所谓“拱桥”现象，形成许多大小不一的孔隙。加压时，粉末体的体积被压缩，在开始阶段粉末颗粒相对移动并重新分布，孔隙被填充，从而使压坯密度急剧增加，达到装填密度；这时粉末颗粒已被相互压紧，故当压制压力时,压坯密度几乎不变,曲线呈现平坦。随后继续增加压制压力，粉末颗粒将发生弹、塑性变形或脆性断裂，使压坯进一步致密化。由于颗粒间的机械啮合和接触面上的金属原子间的引力，压制后的粉末体成为具有一定强度的压坯。有关粉末压制理论，从1923年沃克(E.E.Walker)公布他的论点开始，已出现有数十种理论和经验公式，其中阿吉(L.F.Athy，1930)、巴利申（Μ.Ю.Бальшин，1938）、川北公夫(1963)等人的公式有一定的实用意义；尽管如此，这些理论至今仍处于探索阶段。
冷等静压 通常是将粉末密封在软包套内，然后放到高压容器内的液体介质中，通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压，从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差，还要进行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。
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