唐山数控加工与编程 师资力量雄厚
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关 键 词：唐山数控加工与编程
行 业：加工 模具加工
发布时间：2021-04-20
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数控车床加工工艺安排
●一般遵循先粗后精、先近后远、内叉的原则。
●A.数控车削外表面及端面加工方案的确定:
●. (1)加工精度为IT7~IT8级、Ra0.8~1.6um的除淬 火
钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按
粗车、半精车、精车的方案加工。
●
(2)加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63μm的除淬
火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，
按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。
●
(3)加工精度高于IT5级、Ra<0.08μm的除淬火钢
以外的常用金属，可采用精密型数控车床，
按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。
数控车削的特点
数控车削大的特点是适应性，即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。
对刀点的选择原则如下：
（1）所选的对刀点应使程序编制简单；
（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；
（3 ）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；
（5）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
例如，加工图所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是加工.
选择切入切出方向
考虑的进、退刀（切入、切出）路线时，的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，
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