运营中水电站渗漏水怎么处理 水电站主阀漏水原因
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地下厂房渗透表明地下厂房结构不安全，威胁到建筑物的安全，解决地下厂房的渗漏问题必须从工程着手，在地下厂房的建设中采取相应的预防措施；在发下渗漏问题后，根据问题的严重程度等制定针对性处理方案，有效杜绝今后的地下厂房渗漏问题，促使水电站的地下厂房正常运行。
在地下厂房的渗漏处理上，当发现混凝土表面有裂缝或是漏水孔洞时，可顺着表面水流的擦拭和清理，发现裂缝或孔洞的宽度、走向、长度等，从而估测出漏水量。采用裂缝化学灌浆施工一般是在裂缝中心线的两侧 125px 以内钻斜孔，孔距在 20~750px 之间，钻孔深度在 30~1000px 之间，一般是在孔内出水后再钻 250px 即可，而且钻孔必须贯穿裂缝。待孔钻好之后，先在裂缝处和孔口处涂抹肥皂水，用0.3MPa 的风压进行通风检查，若有盲孔，则需要重新钻孔。接着用高压水将孔清洗干净，用的灌浆嘴将水泥砂浆灌注入孔内，外露7~200px 左右，用扳手将灌浆嘴下部的密封胶圈压紧并固定，使用水泥基渗透符合增强材料将灌浆嘴周围的渗水缝面和漏水孔洞密封好。在灌浆过程中，若出现浆液溢出裂缝情况，可暂时停泵，阻止浆液的外流，直到流出的浆液变硬后再继续灌浆。灌浆结束后则立即检查堵漏效果，若还存在渗漏点，则还需进行补钻和补灌施工。在灌浆结束后一周，将缝面溢出的浆液和水垢打磨干净，在缝面上涂抹一层弹性环氧砂浆。另外，这里的灌浆材料一般选用 PU 亲水聚氧酯，这是一种无毒的防渗堵漏材料，遇水即固化，亲水性优良。
为增强地下厂房的防渗漏效果，在地下厂房建设中就必须充分考虑到可能出现的渗漏问题，并采取相应的预防措施。比如说：施工缝的留设位置不当、缝内清洗不干净、浇筑混凝土时下料方法不当等都可能导致渗漏问题，其预防措施如下：根据工程建设要求确定施工缝的留设位置，尽量减少施工缝，若为竖向的施工缝，则可留设在变形缝上，底板则连续浇筑；若为水平的施工缝，则应留设在距离底板 20~1000px 的范围内。若板墙的厚度较薄，采用凹缝或 V 形缝，不仅施工简单，且界面结合性较好，但清理难度大，但其仍然是当前工程施工中常采用的一种施工缝留设方法。若板墙厚度较厚，使用凸缝较好，其缺点是支模难度大。
水电站防水堵漏地下厂房渗漏会使钢筋混凝土内部的氢氧化钙溶失，pH指变小，使得钢筋混凝土结构中的钢筋发生锈蚀，还会加快结构混凝土的碱骨料反应，影响结构安全，缩短建筑工程的使用寿命。
