绍兴安装喷漆房 喷涂流水线 上门安装
价格：4500.00起
整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。
1.喷漆室：
水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成,送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时,漆雾在上送风、下抽风的风压作用下,一旦碰撞到底部的水帘,就会被循环水吸收,冲流至下部水槽中积存,室壁几乎不被污染,大大减少了清理工作量,处理后的废气经气水分离装置、过滤网,在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m3/h,保证房内空气清新,从而达到安全卫生的工作环境。
2.烘房：
烘房采用燃油加热,由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外,还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。
3.悬挂输送系统：
悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂,每隔300mm配回转吊钩,变频调速,重锤张紧,轨道封闭,配2套自动滴油润滑装置,全线设置2个急停装置,为方便工件装卸,在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。
安全及安全报警系统：
在喷涂过程中产生的大量的可燃气体，当达到一定浓度时，遇到明火或摩擦时会有爆炸的危险，因此为防止喷漆室内油漆及有机废气浓度超过作业允许浓度而对操作者身心产生不利影响，并考虑室内产生爆炸的可能，在喷漆室内设置可燃气体检测报警装置，该装置为探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体安全检测仪器。
当空气中有可燃性气体或可燃性液体挥发的蒸汽时，探测器即发出与可燃性气体在空气中浓度成比例的电信号，该电信号传给报警控制器时，报警控制器即显示该可燃性气体的浓度。当被测可燃性气体浓度达到或超过设定的报警浓度时，报警控制器即发出报警并输出有关控制信号，提示操作人员采取安全措施或启动有关自动化控制装置，从而起到保障工厂安全生产，避免重大火灾爆炸事故发生的作用。
喷漆房体：室体由喷漆室主体、钢骨架、大门、照明系统、回风室、安全门等部分组成。室体主体材料选用75mm厚的阻燃复合保温板，其内、外面层为0.6mm彩色热镀锌喷塑钢板，中间填充岩棉阻燃保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。室体板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开1扇小门，小门配有压力锁。室体外部两侧设有维修窗口，每排灯箱有独立的维修窗口，便于维修。室体外部具有加强结构，加强结构由钢结构100mm*100mm方管组成，框架结构由门型梁组成，各门型梁之间用同样规格方管连接。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性。
本喷漆间工艺设备由室体、送风系统、漆雾处理系统、处理系统、排风系统、浓度检测报警系统、照明系统、电气控制系统等组成。
室体概述：
缩房体采用 PVC防火帆布制作封闭棚， 方管型材制作结构框架，剪刀撑连接，可纵向自由伸缩移动，每0.8米设计1组伸缩架；固定房体两侧安装导轨供伸缩式房体结构前后移动。
棚布采用PVC防火帆布制作，经工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。
伸缩房体设有行走龙门架，行走机构采用减速机驱动的方式。在轨道的两端设有限位开关，当走到设定位置时，自动停止运行。
室体大门采用柔性卷帘门 ，门布材质为PVC帆布。
一、设计目标
主要用途为工件喷漆、烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理等功能。
二、设计思想概述及原则
喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：
涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》；
涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》
环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。达到废气处理二级排放标准
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术，其中关键配套件和材料 均选用国内外，确保设备的整体性能和质量。
控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。
干式喷漆房：喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机或自然补风送入到喷漆房内，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，向地坑格栅下的回风口收缩，经干式漆雾滤材过滤后再进入废气处理装置（废气处理可分为：活性炭、光氧催化、催化脱附等），然后高空排放。
