产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：大连堵漏烟囱改造
行 业：涂料 涂料 防腐涂料
发布时间：2021-04-18
4、保温层安装
4.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
4.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
4.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
4.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
4.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。
4.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
4.7采用捆扎结构应逐层进行。
4.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
4.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
4.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
4.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
4.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
4.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 3.5.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
二、保温层更换
1、保温：
拆除原保护层保温层---中间检查――安装保温棉---中间检查――安装铝板---竣工验收；
（5）现场安装
把金属保护层紧贴在爬梯平台保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽爬梯平台及露天爬梯平台为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
6.2弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温爬梯平台弯头部位金属保护层也可采用接型式，使搭接尺寸至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
6.3三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
6.4法兰
测量保温爬梯平台、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
6.5加工安装注意事项
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
3、切割
3.1 下料划线必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，常用的切割方式有：
机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。
气割：利用氧气—乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行。
等离子切割：利用等离子弧焰流进行切割。
本工程主要以型钢为主，切割工艺采用砂轮机切割附加气割，以防产生变形。
3.2 切割注意以下工艺要点：
3.2.1 型钢应经过校直后方可进行锯切。
3.2.2 所选用的设备和锯条规格，必须满足构件和所要求的加工精度。
3.2.3 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5—lmm），成批加工的构件，预先安装定位挡板进行加工。
3.2.4 加工的精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣、打磨。
3.2.5 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
