梅州塑料型材拉伸测试标准介绍
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发布时间：2021-04-18
试样尺寸 在橡胶的拉伸试验中，哑铃形试样是常用的试样规格。在GB/T528中规定了几种不同的裁刀尺寸规格，狭窄部分的宽度有四种：6.5.4.0和2.0。 狭窄部分宽度不同，试验结果不同，对于相同样品制成不同尺寸的哑铃形试样测得的试验结果是没有可比性的。 但通常情况下，随着狭窄部分的宽度增加，测得的拉伸强度和扯断伸长率随之降低。这是因为橡胶胶料中存在微观缺陷，即使通过混炼也不可能完全，只是缺陷减少、分布更加均匀。 随着样品的狭窄部分的截面积越大，缺陷存在的机率也随之，体现为拉伸性能下降。但选择狭窄部分较宽的试样容易出现拉伸试验过程中早期断裂的情况，这是因为狭窄部分在拉伸过程中会出现受力不均的现象，试样边缘的应力会大于中间的应力，狭窄部分越宽，这种差异就越大。
什么拉伸试验必须采用标准件或比例试件 拉伸试验中延伸率的大小不仅与材料有关，同时也与试件的标距长度有关，与此同时，试件局部变形较大的断口部分，在不同长度的标距中所占比例也不同，因此，拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件，这样其相关性质才具有可比性。 材料相同而长短不同的试件延伸率通常情况下是不相同的。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的比例极限、伸长率、弹性极限、弹性模量、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 拉伸试验可测定材料的一系列强度以及塑性指标。强度是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。当材料在承受拉伸载荷时，随着载荷不增加，依然继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。 产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，并用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。
试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。 试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。
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