上海沸石转轮配CO 欢迎咨询
价格：9800.00起
沸石转轮技术的简要概括：现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中，传统的方式具有设备投资大、成本高、效率低等问题，因此，出现了一种对传统技术改造的一种新型工艺，这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩，对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式，统称为吸附分离浓缩＋燃烧分解净化法。
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上流程反复循环，达到废气净化的目的。
VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。
沸石转轮在工业领域，产生VOCs的企业众多，污染物的组成复杂，常见的化合物类型包括：烃类、脂类、醇类、酚类、胺类、醛类、腈类等。其中，苯、、和卤代烃的排放量大、毒性强。考虑到VOCs的组成和性质复杂，采用单一的治理技术效果不佳，联合治理工艺应运而生。
沸石转轮经过吸附、脱附，可以得到低流量的浓缩气体，浓缩比就是进气流量、再生风流量的比值，使用Ｆ表示。低浓缩比能提高去除效率，但也会增加再生风量，脱附能耗。结合实践，浓缩比从1５降低至６，的出口浓度从４.７ｍｇ／ｍ3降低至1.５ｍｇ／ｍ3，不利于后续燃烧。因此，在保证去除率的前提下，合理设置浓缩比，才能兼顾效率、能耗两个指标，提高系统的整体能效。
为了保护好大气环境，还我们一个健康的生活，控制VOCs排放至关重要，国家也意识到了治理VOCs的重要性，已经相应的了一系列环保政策，针对VOCs治理专项技术就应运而生，其中沸石转轮吸附浓缩+热空气脱附催化氧化技术就是将多种废气通过沸石转轮进行吸附浓缩，同时再与催化燃烧组合的一种新技术。
