全位置管板自动焊的特点：
本型全位置管板自动焊可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。
焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。
每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小。
焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。
设备带有手操器，可在焊接的同时对的角度、速度进行调节，操作方便。焊接服务的过程中，可以操控遥控盒上的“+”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求。
管板自动焊枪头采用涨紧式定位，工人熟练操作效率极高。
管板焊的焊枪角度可调节，可适应管与管、管与法兰、管与弯头等不同品类的焊接。
管板自动焊的定位方式采用气动或者操作架定位，对大、小管径均可适用，三爪气动涨紧，定位方便。
全位置管板自动焊的运行成本：
管板焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时数控管板焊机能够将主电路、风机等悉数进入中止状况，空载功耗仅有几瓦；数控管板焊机负载时的功率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数计算，2008年国焊接职业直流焊机的需求量为89万台，若悉数选用数控管板焊机，可直接节省铜4.3万吨，钢6.4万吨,节省用电6.8亿KW.H，直接节省煤56.65万吨，水1034万吨，削减CO2排放量114.45万吨。由此可见，大力推广数控管板焊机具有巨大的经济效益和社会效益。
功能安稳
因为数控管板焊机的作业频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，能够对熔滴过渡细分为多个阶段进行操控。对CO2气体维护焊来说，能够大幅下降飞溅，对脉冲熔化极MIG/MAG焊能够进行有效地操控射流过渡的安稳性，还能够将熔滴过渡和送丝组织的运动结合起来，进一步操控熔滴过渡进程，得到杰出的焊缝成形，焊接功能安稳。这些都是传统整流焊机无法做到的。
