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活性焦联合脱硫脱硝技术的工业应用
活性焦联合脱硫脱硝技术发展以德国和日本为。德国BF公司在1976年开发，后经日本三井矿山公司改进建立了实验装置，并于1984年建成烟气处理量为3万m3/h的活性焦脱硫装置。德国于1987年就已成功地将活性炭（焦）联合脱除S02/N0、工艺用于ArAerf；燃煤电厂第5号和7号机组迸行脱疏脱硝，两台机组的烟气排放量分别为45万mVh和66万m3/h，吕02的脱除率司达95%以上，NOx地脱除率在60%左右。
采用活性焦干法脱硫脱硝一体化技术问题
活性焦是一种综合强度(耐压、耐磨损、耐冲击)比活性炭高、 比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比，活性焦具有更好的脱硫、脱硝性能。
活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型吸附材料。目前，工业适用的活性焦为直径5mm或9mm的柱状活性焦，其生产工艺如下图所示。
在一定温度下，烟气中的SO2、氧和水蒸汽等经过活性焦层时在活性焦表面活性点的催化作用下，SO2氧化为SO3后与水蒸汽反应生成硫酸，吸附在活性焦的孔隙内。反应式为: SO2+1/202+H20-H2SO4
吸附饱和的活性焦加热至400~ 500^C，硫酸可分解脱附，产生的主要分解物是SO2、CO2、H20， 其物理形态为富二 :氧化硫的气体。解析再生的活性焦可重复使用。解吸的主要反应式为:2H2SO4+C-2SO2↑+2H20↑+CO2↑
经过解吸脱附后的活性焦，被冷却至120C以下，筛选后由物料输送机械重新送至吸附反应器循环使用。
活性焦的加热解吸脱附反应释放出的SO2浓缩气(其中含20%-25%的SO2气体)送至副产物处理工序，采用成熟的化工工艺，可根据市场需求加工生产出多种含硫元素的产品，如硫酸、、单质硫、化肥或液态SO2等，整个过程中不消耗工艺水，没有废水、废渣产生，不对环境造成二次污染
活性焦干法脱硫脱硝钢铁行业采用活性焦干法脱硫脱硝一体化技术需注意的问题：
一、可靠性问题
活性焦干法技术已经被国内外的案例实践是一项成熟、稳定、可靠、的工业烟气污染治理技术。但是作为一项工程技术，其可靠性只针对在一定条件具备下而言，并非毫无条件的。
二、安全性问题
活性焦干法技术发展经历了漫长而坎坷的过程，其中主要的问题就在如何解决安全运行的问题。活性焦干法技术在发展过程中，遭遇到的安全性问题主要体现在三个方面
三、适应性问题
四、保障性问题
什么是活性焦？活性焦和活性碳有什么区别
什么是活性焦？
活性焦是以褐煤为主要原料研制出的一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质。fmhxj.jpg
活性焦和活性碳有什么区别？
活性焦与活性炭中煤质破碎炭主系列品种性能的主要区别在于：活性焦因结构上中孔发达，表现在性能指标上—碘值有所降低，但亚甲蓝值、糖蜜值大为增高，从而在应用上表现出能吸附大分子、长链有机物的特性，而因资源优势的存在，生产成本及生产得率均比煤质活性炭有比较优势，导致生产成本不到活性炭的50％，使活性焦成为高性价比的污水深处理净化材料。活性焦具有活性炭的特点，但同时它又克服了活性炭价格高、机械强度低、易粉碎的缺点。
活性炭和活性焦的区别有哪些
在钢铁行业烧结烟气脱硫的技术手段中，经常会看到活性焦吸附法，那么活性焦与活性炭的区别是什么？下面益通净水给大家简单介绍一下活性炭和活性焦的区别。
活性炭是性能良好的吸附剂，选材包括椰壳、果壳、木屑以及煤炭作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
活性炭吸附法脱硫在有氧及水蒸气存在的条件下，用活性炭吸附SO2。由于活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被烟气中的O2氧化为SO3，SO3再和水蒸气反应生成硫酸。生成的硫酸可用水洗涤下来;或用加热的方法使其分解，生成浓度高的SO2，此SO2可用来制酸。
活性焦是以煤炭为原料生产的一种吸附剂，由原料经过粉化、配比、成形、焦化、活化等多道工序生产而成。
活性焦吸附脱硫是一种脱硫效率高、脱硫过程不产生废气废水废渣排放、可实现硫资源化利用的干法脱硫工艺。活性焦脱硫工艺可解决催化裂化烟气SO2浓度波动大、烟尘浓度大等问题，同时还有节水、无二次污染、硫资源化利用等优点。
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