大理石泥浆分离脱水机 沙场污泥压榨机 经久耐用
价格：100000.00起
带式压滤机工作原理：
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到的泥、水分离，后形成滤饼排出。
那么，为什么现在运用泥浆脱水压滤机的人越来越多，运用这款污泥处理设备有什么优点呢？
选用抢先的技术，外形美观大方。
结构刚度大，作业平稳、噪音低。
配备抢先的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)作业成本低。
重力脱水区配备抢先的布料器，使物料分布均匀，延伸滤带寿数。
具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，确保物料不会在压榨区内溢出。
带式压滤机控制系统：
电气系统
电气原理图及说明待调试结束后给予提供。
气动系统
污泥压滤机广泛应用于：市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车厂污泥以及各类污水处理工艺中产生的污泥。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。
带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果。带式压滤机可以满足污泥脱水的要求，工程投资低，是一种较为经济的污泥脱水设备。
辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。
从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。
可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
