余姚UG模具设计数控编程培训如何-电脑锣培训
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发布时间:2021-04-15
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模具设计的一般原则:设计程序,一般冲压模具设计的程序如下:
1.冲压件工艺分析:分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求,分析冲压件的使用要求,判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算,编制冲压工艺方案:根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容,进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程,从而得到蕞佳的方案。3.确定模具的结构型式:确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后,模具的类型也就确定了,如单工序模、复合模、级进模等,不论单工序模还是复合模,其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模,主要考虑出件与排除废料的方便,大都采用正装结构。
UG数控编程在“操作导航器”中,右键单击复制好的型腔铣操作,在弹出的快捷菜单中选择“编辑”命令,系统自动弹出“型腔铣”对话框。修改参数如下:“”选择“D12R3”;“方法”选择M1LL_R0UGH,全局每刀深度输入“0.5”。
模具设计的基本条件:制件的材料、规格、性能和成形机床,设备的种类、性能和规格是模具设计的两个基本条件。制件与制件材料:模具成形加工的对象是产品零件或工业产品。制件材料对成形加工工艺和模具的 设计影响很大,是模具设计主要条件之一。制件材料有金属材料和非金属料两大类。金属材料和非金属材料用于成形加工的 材料形式一般有板材实体块状和棒状材料。非金属材料也可分为适用于板材成形和体 积成形加工的两类材料。
加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示,如果不另外刀轴矢里方向,ZM轴即为默认的刀轴矢量方向。系统在进行加工初始化时,加工坐标系MCS定位在决对坐标系上。在生成的位置。文件中,存的数据是参照加工坐标系的,有的数据是参照工作坐标系的。
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