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关 键 词：临高县H型钢定制
行 业：建材 管材管件 无缝管
发布时间：2021-04-15
H型钢适用范围
H型钢主要用于工业与民用结构中的梁、柱构件。
◆工业构筑物的钢结构承重支架
◆地下工程的钢桩及支护结构
◆石油化工及电力等工业设备结构
◆大跨度钢桥构件
◆船舶、机械制造框架结构
◆火车、汽车、拖拉机大梁支架
◆港口传送带、高速挡板支架
H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大
H型钢介绍
H型钢分为热轧H型钢 和焊接H型钢（H）两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢（HW） 中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢（HN）三种。。
HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱
HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台
HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2，主要用于梁；工字钢的用途相当于HN型钢;
H型钢的主要材质有Q235B、SM490、SS400、Q345 、Q345B等.
种生产工艺是采用传统的钢锭做原料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。开坯机有两种不同的孔型系统，即闭口式孔型与开口式孔型。在闭口式孔型中，材料变形均匀，但这需要较多的孔型个数和较长的辊身长度，基于这种原因，闭口式孔型广泛应用于生产中等断面的型钢；而开口式孔型则主要应用于生产具有更大腰宽和腿宽的大断面型钢。若欲采用闭口式孔型轧制大号型钢，则需要两架开坯机才能在技术上取得令人满意的效果。
钢坯在开坯机上被轧成似“狗骨头”状的异形坯，然后被送到由1～2架可逆粗轧机所组成的粗轧机组上轧制。轧机水平轧辊的碾轧和立辊的侧压，使异形坯腰厚进一步减薄，腿部变得更加尖扁。通常腿厚的压缩量比腰部厚度压缩量大，这可用在轧辊变形区轧件与轧辊接触长度来解释，因为从动立辊与轧件的接触长度比水平辊与轧件的接触长度要长。在精轧机架，轧件承受水平辊和立辊很小的压缩，以及轧边机对腿端部的矫正。
第二种生产工艺是采用连铸矩形坯。它与种生产工艺的不同之处，在于不需要初轧机，而且第二种工艺生产H型钢可以获得比种工艺更高的收得率、更好的成品质量和更好的经济效益。这种工艺受到的限制是所生产的H型钢腿较宽，因为所用连铸坯的厚度要受连铸机设备条件的限制。连铸坯在型钢厂的轧制工艺与种是相同的。
该H型钢生产线试生产的H型钢钢坯长5.5m，终轧制成约为70m长、规格为200mm×200mmH型钢。经检验，主要设备合格，工艺运行参数能满足生产运行，这在鑫达精品钢延伸项目的打造史上具有里程碑式的意义。
从2017年4月7日动工到2018年2月5日试轧，历时304天，是国内中型H型钢项目建设史上的新纪录。“轧机转动到成功热试车仅用7小时，这在行业内创造了一个新高。鑫达中型H型钢不仅提前25天完成试轧过钢，而且我们比国内中大型钢快投产记录还提前了5个多月，这简直是一个奇迹！”负责该项目的河北鑫达集团工程管理中心总经理王金付激动地说。
2017年2月，河北鑫达集团根据国家钢铁产业政策，乘势打造钢铁延伸产业链，构建精钢，重点建设200㎜-500㎜中型H型钢生产线一条、1000㎜大型H型钢生产线一条和1580㎜热连轧带钢生产线一条及配套附属设施。500mm×500mmH型钢生产线开坯轧机、顺利过钢，对原有分流职工重新安置，节约了企业成本、缩短了达产周期，既体现了企业的社会责任，又提高了经济效益，实现社会效益和经济效益的双赢具有重要意义。
马钢继成功开发海洋石油平台、极寒地带油气、铁路车辆耐候、高强耐火抗震、高强度钢桩、特高压输电线路等一系列高附加值热轧H型钢后，日前，再次借助国家全面治超对半挂车轻量化契机，积极依托自主创新和H型钢效应，深度开发出车鹅颈用热轧H型钢产品，填补了国内车鹅颈用热轧H型钢空白，赢得了行业话语权。
故事的开始是这样
深圳中集车公司是全球单体产能的半挂车制造及出口基地，长期使用马钢美标H型钢生产集装箱。近年来，因国家全面治超，要求新上产线确保整车及配件轻量化，该公司提高了对H型钢的精度和强度要求，向马钢提出研发“鹅颈钢”需求。
为加快由钢材生产商向钢铁材料服务商转变步伐，长材事业部在接到订单后，以此次项目投入试生产为契机，坚持客户需求为导向，借助APQP小组、EVI先期介入，在准确识别客户需求后，销售人员及时跟进，承诺向客户打造差异化产品，提供全流程贴身个性化服务，发挥“研产销”优势。
他们针对客户对尺寸公差要求到毫米级，且“鹅颈钢”采用的是非标规格，本身尺寸已小到接近轧机的极限，就现行的轧机状况，一时较难满足客户需求，产品开发进度一度受到影响等实际困难，一方面建立“五位一体”的客服团队，加大与客户的沟通交流，同时多次开展技术评审会，依托APQP项目组，进行新产品的开发试轧、小批量轧制；另一方面成立专项课题组，不断优化试验方案，逐个击破技术难题，并积极与马钢工程技术集团合作，多次修改设计工艺，终决定为客户提供锯切加工方式，从而确保了产品达到毫米级，获得客户首肯。
